10 types de résine plastique et application
Brève description:
Les produits en plastique sont largement utilisés et il existe aujourd'hui de nombreux types de plastiques. Partageons avec vous la connaissance de 10 types de résine plastique et leur application
Pour bien réussir dans la conception et la fabrication de produits en plastique, il faut comprendre les types et les utilisations du plastique.
Le plastique est une sorte de composé de poids moléculaire élevé (macrolécules) qui est polymérisé par polymérisation par addition ou réaction de polycondensation avec un monomère comme matière première. Il existe de nombreux types de plastiques avec des propriétés différentes, mais il est facile d'être léger, facile à former, facile à obtenir des matières premières et à bas prix, en particulier l'excellente résistance à la corrosion, l'isolation et la conservation de la chaleur, les propriétés de résistance aux chocs sont largement utilisé dans l'industrie et la vie humaine.
Caractéristiques des plastiques:
(1) Les principaux composants des matières premières plastiques sont une matrice polymère appelée résine.
(2) Le plastique a une bonne isolation pour l'électricité, la chaleur et le son: isolation électrique, résistance à l'arc, conservation de la chaleur, isolation phonique, absorption acoustique, absorption des vibrations, excellente performance de réduction du bruit.
(3), une bonne aptitude au traitement, par moulage par injection, peut être transformée en produits de forme complexe, de taille stable et de bonne qualité en très peu de temps.
(4) Matière première plastique: c'est une sorte de matériau avec une résine synthétique polymère (polymère) comme composant principal, s'infiltrant dans divers matériaux auxiliaires ou certains additifs à usage spécifique, ayant une plasticité et une fluidité sous une température et une pression spécifiques, qui peuvent être moulé dans une certaine forme et garder la forme inchangée dans certaines conditions.
Classification des plastiques
Selon la structure moléculaire de la résine synthétique, les matières premières plastiques comprennent principalement les plastiques thermoplastiques et thermodurcissables: pour les plastiques thermoplastiques, les matières plastiques encore plastiques après chauffage répété sont principalement PE / PP / PVC / PS / ABS / PMMA / POM / PC / PA et autres matières premières courantes. Le plastique thermodurcissable fait principalement référence au plastique fabriqué en chauffant et en durcissant une résine synthétique, telle que certains plastiques phénoliques et plastiques aminés. Le polymère est composé de nombreuses petites et simples molécules (monomère) par liaison covalente.
1. Classification selon les caractéristiques de la résine pendant le chauffage et le refroidissement
(1) Plastiques thermodurcissables: après chauffage, la structure moléculaire sera combinée en une forme de réseau. Une fois qu'il est combiné en un polymère en réseau, il ne ramollira pas même après le réchauffage, montrant le soi-disant [changement irréversible], qui est causé par le changement de structure moléculaire (changement chimique).
(2), thermoplastiques: fait référence au plastique qui fondra après chauffage, s'écoulera vers le moule pour refroidissement et formage, puis fondra après chauffage. Il peut être chauffé et refroidi pour produire un [changement réversible] (liquide ← → solide), ce que l'on appelle le changement physique.
A. Plastique général: ABS, PVC.PS.PE
B.Plastiques techniques généraux: PA.PC, PBT, POM, PET
C. Plastiques super techniques: PPS. LCP
Selon le champ d'application, il existe principalement des plastiques généraux tels que le PE / PP / PVC / PS et des plastiques techniques tels que l'ABS / POM / PC / PA. En outre, il existe des plastiques spéciaux, tels que la résistance aux températures et à l'humidité élevées, la résistance à la corrosion et d'autres plastiques modifiés à des fins spéciales.
2. Classification par utilisation de plastiques
(1) Le plastique général est une sorte de plastique largement utilisé. Sa production est importante, représentant environ les trois quarts de la production totale de plastique, et son prix est bas. Il est largement utilisé pour fabriquer des produits de première nécessité avec peu de stress, comme une coque de télévision, une coque de téléphone, un bassin en plastique, un baril en plastique, etc. Il entretient une relation très étroite avec les gens et est devenu un pilier important de l'industrie du plastique. Les plastiques généraux couramment utilisés sont le PE, le PVC, le PS, le PP, le PF, l'UF, le MF, etc.
(2) Plastiques techniques Bien que le prix des plastiques généraux soit bas, ses propriétés mécaniques, sa résistance à la température et sa résistance à la corrosion sont difficiles à répondre aux besoins des matériaux de structure dans certaines techniques et équipements. Par conséquent, les plastiques techniques ont vu le jour. Il a une résistance mécanique et une rigidité élevées, peut remplacer certains matériaux en acier ou non ferreux, et peut fabriquer des pièces mécaniques ou des pièces de contrainte d'ingénierie avec une structure complexe, dont beaucoup sont plus efficaces que celles d'origine Les plastiques techniques courants sont PA, ABS, PSF, PTFE, POM et PC.
(3) Les matières premières plastiques spéciales, qui ont des fonctions uniques, peuvent être utilisées dans certaines occasions spéciales, telles que les plastiques conducteurs magnétiques, les plastiques ionomères, les plastiques nacrés, les plastiques photosensibles, les plastiques médicaux, etc.
Moulé en diverses pièces
Application de 10 types de résines plastiques:
1. Plastiques généraux
(1) .PP (polypropylène): la combustion a une odeur de pétrole, la couleur de fond de la flamme est bleue; eau flottante.
Homopolymère PP: translucide, inflammable, tréfilage, électroménager, tableau, produits du quotidien.
PP copolymérisé: couleur naturelle, inflammable, appareils électriques, accessoires pour électroménagers, conteneurs. Copolymérisation aléatoire PP: hautement transparent, inflammable, dispositifs médicaux, récipients alimentaires, produits d'emballage
(2) .ABS (copolymère de polystyrène butadiène propylène): brillant élevé, fumée brûlante, goût aromatique; eau immergée.
Matières premières ABS: haute ténacité et résistance, inflammable; coque électrique, plaque, outils, instruments.
Modification ABS: augmenter la rigidité et ignifuge, non combustible; pièces automobiles, pièces électriques
(3) .PVC (polychlorure de vinyle): odeur de chlore brûlant, vert au bas de la flamme; eau immergée.
PVC rigide: haute résistance et dureté, ignifuge; matériaux de construction, tuyaux.
PVC souple: flexible et facile à traiter, difficile à brûler; jouets, artisanat, bijoux
2. Plastiques techniques
(1) .PC (polycarbonate): flamme jaune, fumée noire, goût spécial, eau immergée; rigide, haute transparence, ignifuge; numérique mobile, CD, led, nécessités quotidiennes.
(2) .PC / ABS (alliage): parfum spécial, fumée noire jaune, eau immergée; dureté rigide, blanc, ignifuge; matériel électrique, valise à outils, équipement de communication.
(3) .PA (polyamide PA6, PA66): nature lente, fumée jaune, odeur de brûlé des cheveux; dureté, haute résistance, ignifuge; équipement, pièces mécaniques, pièces électriques.
(4) .POM (polyformaldéhyde): pointe brûlante jaune, extrémité inférieure bleue, odeur de formaldéhyde; dureté, haute résistance, inflammable; engrenage, pièces mécaniques.
(5) .PMMA (polyméthacrylate de méthyle); goût piquant spécial: transmittance lumineuse élevée; plexiglas, artisanat, ornements, emballages, respect des films.
3. Plastique élastomère
(1) .TPU (polyuréthane): goût spécial; bonne élasticité, ténacité et résistance à l'usure, inflammable; pièces mécaniques, pièces électroniques.
(2) .TPE: parfum spécial, flamme jaune; SEBS modifié, dureté physique réglable, bonne propriété chimique, inflammable; jouets, poignée d'injection secondaire, sacs de guidon, câbles, pièces automobiles, équipements sportifs
Il existe quatre types de technologie de moulage de plastique: moulage par injection, moulage par extrusion, moulage par calandrage et moulage. Le moulage par injection est le principal processus pour obtenir une structure complexe et des pièces en plastique de taille précise. La production par injection doit s'appuyer sur trois éléments de moule d'injection, de machine d'injection et de matières premières plastiques pour compléter le système.Mestech se concentre sur la fabrication de moules par injection plastique et le moulage de pièces en plastique depuis plus de 10 ans, et a accumulé une technologie et une expérience riches. Nous nous engageons à vous fournir des services de fabrication de moules et de moulage de pièces en plastique, veuillez nous contacter.
