Moulage par injection de résine ABS

Mestech possède une vaste expérience dans le moulage par injection ABS. Notre service de moulage par injection de résine ABS crée des composants utilisés dans diverses industries et pour une grande variété d'applications. Notre équipement à la fine pointe de la technologie prendra rapidement votre travail du début à la fin avec des résultats de qualité. La résine ABS plastique (Acrylonitrile-Butadiène-Styrène) est le polymère le plus largement utilisé. L'ABS est bien connu pour ses bonnes propriétés de stabilité dimensionnelle, de brillance, de formabilité et de traitement de surface Le moulage par injection est le principal traitement pour créer des produits ABS.Propriété physique matérielle de la résine ABS: Température maximale: 176 ° F 80 ° C Température minimale: -4 ° F -20 ° C Autoclave Capable: Pas de point de fusion: 221 ° F 105 ° C Résistance à la traction: 4,300psi Dureté: R110 Résistance aux UV: Mauvaise couleur: Translucide Densité : 1,04 Avantages du moulage par injection de résine ABS1.Bonnes propriétés électriques 2.Résistance aux chocs 3.Excellente résistance chimique, en particulier à de nombreux acides durs, glycérine, alcalis, de nombreux hydrocarbures et alcools, sels inorganiques 4.Combine la force, la rigidité et la ténacité dans un seul matériau 5.Excellente stabilité de charge 6. Léger 7.La stabilité dimensionnelle de traitement et le brillant de surface sont bons, faciles à peindre, à colorer, peuvent également être pulvérisés en métal, galvanoplastie, soudage et collage et autres performances de traitement secondaire. 8. L'ABS peut être transformé en différentes couleurs selon les besoins. Si vous ajoutez un additif ignifuge ou un additif anti-ultraviolet à l'ABS, il peut être utilisé pour produire les composants d'appareils extérieurs ou d'un environnement à haute température.

L'application de la résine ABS plastiqueABS a son empreinte dans une large gamme d'applications en raison de ses bonnes performances globales et de sa bonne capacité de processus. Le contenu principal est le suivant: 1. Industrie automobile De nombreuses pièces de l'industrie automobile sont en ABS ou en alliages ABS. Par exemple: tableau de bord automobile, panneau extérieur de carrosserie, panneau de décoration intérieure, volant, panneau d'isolation phonique, serrure de porte, pare-chocs, tuyau de ventilation et de nombreux autres composants L'ABS est largement utilisé dans la décoration intérieure de l'automobile, comme la boîte à gants et l'assemblage de boîte divers en ABS résistant à la chaleur, accessoires supérieurs et inférieurs de seuil de porte, masque de réservoir d'eau en ABS et de nombreuses autres pièces en ABS comme matières premières. La quantité de pièces ABS utilisées dans une voiture est d'environ 10 kg. Parmi les autres véhicules, la quantité de pièces ABS utilisées est également assez étonnante. Les pièces principales de la voiture sont en ABS, comme le tableau de bord avec PC / ABS comme squelette, et la surface est en film PVC / ABS / BOVC. 2. Appareils électroniques et électriques L'ABS est facile à être injecté dans la coque et des pièces précises avec une forme complexe, une taille stable et une belle apparence. Par conséquent, l'ABS est largement utilisé dans les appareils ménagers et les petits appareils électroménagers, tels que les téléviseurs, les enregistreurs, les réfrigérateurs, les réfrigérateurs, les machines à laver, les climatiseurs, les aspirateurs, les télécopieurs domestiques, l'audio et les VCD. L'ABS est également largement utilisé dans les aspirateurs et les pièces en ABS sont également utilisées dans les ustensiles de cuisine. Les produits d'injection ABS représentent plus de 88% du total des produits en plastique des réfrigérateurs. 3. Équipement de bureau Parce que l'ABS a une brillance élevée et un moulage facile, l'équipement et les machines de bureau ont besoin d'une belle apparence et d'une bonne poignée, tels que le boîtier de téléphone, le boîtier de mémoire, l'ordinateur, le télécopieur et le duplicateur, les pièces en ABS sont largement utilisées. 4. équipement industriel Parce que l'ABS a un bon moulage, il est avantageux de fabriquer un châssis et une coque d'équipement de grande taille, de petite déformation et de taille stable. Tels que le tableau de bord d'exploitation, la table de travail, la piscine liquide, la boîte de pièces, etc.

 

Conception de produits et de moules

1. L'épaisseur de la paroi des produits: L'épaisseur de la paroi des produits est liée à la longueur du flux de fusion, à l'efficacité de la production et aux exigences d'utilisation. Le rapport entre la longueur d'écoulement maximale de l'ABS fondu et l'épaisseur de paroi du produit est d'environ 190: 1, qui varie en fonction de la qualité. Par conséquent, l'épaisseur de paroi des produits ABS ne doit pas être trop fine. Pour les produits nécessitant un traitement de galvanoplastie, l'épaisseur de la paroi doit être légèrement plus épaisse pour augmenter l'adhérence entre le revêtement et la surface du produit. Pour cette raison, l'épaisseur de paroi du produit doit être choisie entre 1,5 et 4,5 mm. Lors de l'examen de l'épaisseur de paroi des produits, nous devons également faire attention à l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, pas de différence trop grande. Pour les produits qui doivent être galvanisés, la surface doit être plate et non convexe, car ces pièces adhèrent facilement à la poussière en raison de l'effet électrostatique, ce qui entraîne une mauvaise fermeté du revêtement. De plus, l'existence d'angles vifs doit être évitée afin d'éviter la concentration des contraintes. Par conséquent, il convient d'exiger une transition d'arc aux angles de braquage, aux joints d'épaisseur et à d'autres pièces.

 

2. Pente de démoulage: La pente de démoulage des produits est directement liée à son retrait. En raison des différentes qualités, des différentes formes de produits et des différentes conditions de mise en forme, le retrait de mise en forme présente quelques différences, généralement de 0,3 à 0,6%, parfois jusqu'à 0,4 0,8%. Par conséquent, la précision de la dimension de formage des produits est élevée. Pour les produits ABS, la pente de démoulage est considérée comme suit: la partie de noyau est de 31 degrés le long de la direction de démoulage et la partie de cavité est de 1 degré 20 'le long de la direction de démoulage. Pour les produits de forme complexe ou avec des lettres et des motifs, la pente de démoulage doit être augmentée de manière appropriée.

 

3. exigences d'éjection: parce que la finition apparente du produit a un plus grand impact sur les performances de la galvanoplastie, l'apparition de cicatrices mineures sera évidente après la galvanoplastie, donc en plus de l'exigence qu'aucune cicatrice n'existe dans la cavité de la matrice, le la zone d'éjection effective doit être grande, la synchronisation de l'utilisation de plusieurs éjecteurs dans le processus d'éjection doit être bonne et la force d'éjection doit être uniforme.

 

4. Échappement: Afin d'éviter le mauvais échappement pendant le processus de remplissage, brûler la fonte et les lignes de couture évidentes, il est nécessaire d'ouvrir un évent ou une fente d'aération d'une profondeur inférieure à 0,04 mm pour faciliter l'évacuation du gaz du faire fondre le pouce. 5. Coureur et grille: Afin de faire en sorte que l'ABS remplisse toutes les parties de la cavité dès que possible, le diamètre du patin ne doit pas être inférieur à 5 mm, l'épaisseur de la grille doit être supérieure à 30% de l'épaisseur du produit, et la longueur de la partie droite (en référence à la partie qui entrera dans la cavité) doit être d'environ 1 mm. La position de la porte doit être déterminée en fonction des exigences du produit et de la direction du flux de matière. La rampe ne doit pas exister sur la surface de revêtement pour les produits qui doivent être galvanisés.

 

Traitement de surface et décorationL'ABS est facile à peindre et à colorer. Il peut également être pulvérisé avec du métal et de la galvanoplastie. Par conséquent, les pièces en ABS sont souvent décorées et protégées par moulage par injection de teinture et pulvérisation, impression en soie, galvanoplastie et estampage à chaud sur la surface des pièces de moulage. 1. L'ABS a de bonnes caractéristiques d'injection et peut obtenir différentes qualités de grain, de brouillard, de surface lisse et miroir à travers la matrice. 2. L'ABS a une bonne affinité pour la peinture et il est facile d'obtenir diverses surfaces de couleur par pulvérisation de surface. Et sérigraphie divers caractères et motifs. 3. L'ABS a de bonnes caractéristiques de placage électrochimique et est le seul plastique qui peut facilement obtenir une surface métallique par placage autocatalytique. Les procédés de placage autocatalytique comprennent le placage de cuivre autocatalytique, le placage au nickel autocatalytique, le placage à l'argent autocatalytique et le placage au chrome autocatalytique.