Moules de moulage sous pression
Brève description:
Moule de moulage sous pressionest une sorte d'équipement pour le moulage sous pression des métaux. Un moule de moulage sous pression se compose du moule «demi-matrice de couverture» et de l'autre «moitié de matrice d'éjection».
Les moules de moulage sous pression sont principalement utilisés pour former des pièces métalliques non ferreuses de structure et de forme complexes. Tels que la production de masse d'alliages d'aluminium, d'alliages de zinc, d'alliages de magnésium et de pièces d'alliages de cuivre, qui sont principalement utilisées dans l'automobile, l'électronique, les appareils électriques, les meubles, les produits médicaux et autres.
Quel est le moule de moulage sous pression
Le moulage sous pression est le nom court du moulage sous pression. C'est une méthode pour remplir la cavité du moule de moulage sous pression avec du métal liquide ou semi-liquide sous haute pression
à grande vitesse et se solidifient rapidement pour obtenir la coulée. Le moule utilisé est appelé moule sous pression.
Types de moules de moulage sous pression
Selon l'utilisation, il peut être divisé en pièces structurelles et pièces décoratives.
Selon la situation d'application, il peut être divisé en moule de moulage sous pression automobile, moule de moulage sous pression de produit 3C, moule de moulage sous pression de jouet, etc.
Selon les caractéristiques de forme et d'épaisseur de paroi, il peut également être divisé en moule de moulage sous pression à paroi mince, moule de moulage sous pression en boîte et moule de moulage sous pression à disque
Machine de moulage sous pression, alliage de moulage sous pression et matrice de moulage sous pression sont les trois éléments de la production de moulage sous pression, dont l'un est indispensable.
Le type de machine de moulage sous pression, les paramètres structurels de la matrice, le processus de moulage sous pression et la disposition de l'usine dépendent du matériau en alliage de moulage sous pression, de sorte que la classification de la matrice de moulage sous pression en fonction du matériau de l'alliage est la plus appropriée pour la pratique de production. ils sont le moule de moulage sous pression peut être divisé en moule de moulage sous pression en alliage d'aluminium, moule de moulage sous pression en alliage de zinc, moule de moulage sous pression en alliage de magnésium et moule de moulage sous pression en alliage de cuivre. Les détails sont les suivants:
1) .Moule de moulage sous pression en aluminium
2) .Moule de moulage sous pression en zinc
3) .Moule de moulage sous pression en alliage de magnésium
4) .Moule de moulage sous pression en alliage de cuivre
5) .Moule de frittage
Moule de moulage sous pression en aluminium
Moule de moulage sous pression en zinc
Composition de moule de moulage sous pression
La composition du moule de moulage sous pression peut être grossièrement divisée en deux parties:
Moule stationnaire moitié:A fixer sur la plaque de montage de moule fixe de la machine de coulée sous pression, avec une carotte reliée à une buse ou une chambre de pression;
Moule mobile moitié:A fixer sur la plaque de montage de la machine de moulage sous pression, et déplacé avec la plaque de montage pour ouvrir et fermer le moule. Lors de la fermeture du moule, la cavité du moule et le système de coulée sont créés, et le métal liquide remplit la cavité du moule sous haute pression. Lors de l'ouverture du moule, la moitié de moule mobile et l'arrêt de moule fixe sont séparés, et la pièce moulée est expulsée à l'aide du mécanisme d'éjection placé sur la moitié de moule mobile.
La structure de moulage sous pression comprend les sous-systèmes suivants selon ses fonctions:
1) Cavité: carotte de surface (manchon d'injection); Noyau: porte intérieure de la surface intérieure.
2) Pièces de guidage: poteau de guidage; manchon de guidage.
3) Mécanisme de lancement Tige de poussée (dé à coudre), tige de réarmement, plaque de fixation de tige de poussée, plaque de poussée, montant de guidage de plaque de poussée, manchon de guidage de plaque de poussée.
4) Mécanisme de traction du noyau latéral Bossage, trou (côté), cale, ressort de fin de course, vis.
5) Système de trop-plein Auge de débordement, auge d'échappement.
6) Pièces de support.
Plaque de base de moule fixe, plaque de base de moule mobile, bloc de coussin (assemblage, positionnement, fonction d'installation).
La différence entre le moule de moulage sous pression et le moule en plastique:
1. La pression d'injection de la matrice de moulage sous pression est grande. Par conséquent, le gabarit doit être relativement épais. Empêchez la déformation.
2. La porte du moule de moulage sous pression est différente de celle du moule d'injection. Haute pression du flux de matière à décomposer par le cône de séparation.
3. Le noyau de la matrice de moulage sous pression n'a pas besoin d'être durci. Parce que la température dans la cavité de la matrice est supérieure à 700 ℃. Par conséquent, chaque moulage équivaut à une trempe. La cavité deviendra de plus en plus dure. Le moule d'injection général doit être trempé au-dessus de hrc52.
4. Généralement, la cavité de la matrice de moulage sous pression nécessite un traitement de nitruration. Empêchez l'alliage de coller à la cavité du moule.
5. En général, la corrosion de la matrice de moulage sous pression est relativement importante. La surface extérieure est généralement bleuâtre.
6. Comparé au moule d'injection. Le jeu d'ajustement de la partie mobile de la matrice de moulage sous pression (comme le curseur de traction du noyau) doit être plus grand. Parce que la température élevée du processus de moulage sous pression provoquera une dilatation thermique. Si le jeu est trop petit, le moule sera coincé.
7. La surface de séparation de la matrice de moulage sous pression a des exigences de correspondance plus élevées. Parce que la fluidité de l'alliage est bien meilleure que celle du plastique, il est très dangereux que le flux de matériau à haute température et haute pression s'échappe de la surface de séparation.
8. Le moule d'injection repose généralement sur un dé à coudre. La surface de séparation peut être ventilée. Le moule de moulage sous pression doit être pourvu d'une fente d'échappement et d'un sac de collecte de laitier (pour recueillir la tête de matière froide).
9. La formation est incohérente. La vitesse d'injection du moulage sous pression est rapide. Première pression d'injection. Le moule en plastique est généralement divisé en plusieurs injection, pression.
10. Le moule de moulage sous pression est un moule à deux plaques (je n'ai pas vu de moule de moulage sous pression à trois plaques à l'heure actuelle) une ouverture. Différentes structures de produits de moules en plastique sont différentes. 3 moules à plaques sont courants. Le nombre et la séquence d'ouverture correspondent à la structure de la matrice. Le dé à coudre carré n'est généralement pas utilisé dans le moule de moulage sous pression. Cylindre.
11. La goupille inclinée (haute température et bonne fluidité de la solution) est facile à bloquer, ce qui conduit à une production de moule instable. En outre, le moule en plastique et le moule de moulage sous pression sont en acier différent; Le moule en plastique utilise généralement de l'acier 45 ×, T8, T10 et autre acier, tandis que le moulage sous pression
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