Moule à canaux chauds
Brève description:
Moule à canaux chaudsest une sorte de moule qui utilise le dispositif de chauffage pour empêcher la fusion dans le coureur de se solidifier tout le temps. Parce que le plastique dans la glissière est toujours à l'état fondu et que le matériau de la buse de refroidissement n'a pas besoin d'être retiré pendant le moulage par injection. Il a un cycle de formage plus court que le moule traditionnel et économise plus de matières premières, de sorte que le moule à canaux chauds a été largement utilisé dans les pays développés et les régions du monde.
Le moule à canaux chauds est une sorte de moule qui utilise le dispositif de chauffage pour empêcher la fusion du canal de se solidifier tout le temps. Parce que le plastique dans la glissière est toujours à l'état fondu et que le matériau de la buse de refroidissement n'a pas besoin d'être retiré pendant le moulage par injection. Il a un cycle de formage plus court que le moule traditionnel et économise plus de matières premières, de sorte que le moule à canaux chauds a été largement utilisé dans les pays développés et les régions du monde.
Le système de moulage à canaux chauds dans le moule est un sous-système de support important du système de moulage par injection. Il garantit que la matière plastique fondue dans la glissière est maintenue à température constante pendant une longue période par chauffage électrique. C'est un moyen important pour aider à produire des pièces de surface de grande taille, à parois minces et de haute qualité produites par moulage par injection et obtenir une production efficace.
Moule d'injection à canaux chauds
Système de canaux chauds dans le moule
Structure du système de canaux chauds
Le système de canaux chauds est généralement composé d'une buse chaude, d'un collecteur chaud, d'un contrôleur de température et d'accessoires. Il existe deux types de buses chaudes: la buse chaude ouverte et la buse chaude à clapet. Parce que la forme de la buse chaude détermine directement le choix du système de canaux chauds et la fabrication du moule, le système de canaux chauds est généralement divisé en système de canaux chauds ouverts et système de canaux chauds à clapet à broches. La plaque de séparation est utilisée dans l'alimentation multi-cavités ou multi-points, l'alimentation en un seul point, mais le décalage du niveau du matériau. Le matériau est généralement P20 ou H13. La plaque de séparation est généralement divisée en deux catégories standard et non standard. Sa structure est principalement déterminée par la répartition de la cavité dans le moule, la disposition des buses et la position de la porte. Le boîtier de contrôle de température comprend l'hôte, le câble, le connecteur et le câblage des prises mâles et femelles, etc. Les accessoires de canaux chauds comprennent généralement: chauffage et thermocouple, bague d'étanchéité du rail, connecteur et boîte de jonction, etc.
Types de systèmes de canaux chauds:
Il existe deux types de canaux chauds: le système de canaux chauds ouverts et le système de canaux chauds à pointeau. Ils sont nommés en fonction de la buse chaude ouverte et du canal chaud à pointeau respectivement.
1). Type ouvert
Le moule ouvert à canaux chauds présente les avantages d'une structure simple, d'une limitation de matériau élevée, d'un tréfilage et d'une fuite de fil faciles, d'une mauvaise qualité de surface et de peu d'applications dans les moules de haute précision à l'étranger. Le même moule peut être mélangé avec des vannes à pointeau de différents fabricants. Le canal chaud ouvert peut être divisé en deux parties: le grand canal chaud de l'orifice d'eau et le canal chaud de la porte de point. Coureur chaud de la porte de point, comme son nom l'indique, la porte de la porte de point est très petite, généralement seulement 80 fils, la surface du produit est très lisse, convient au moulage par injection de petits produits. Le grand canal chaud à grille a une grande porte et un grand volume d'injection, ce qui convient à l'injection de gros produits
2). Type de vanne à goupille
Le canal chaud de type vanne à goupille économise du matériau, la surface des pièces en plastique est belle, la qualité interne est compacte et la résistance est élevée. Il existe deux principaux canaux chauds à pointeau dans le monde (selon le principe d'injection): le type de cylindre et le type de ressort.
La différence entre le type de ressort et le type de cylindre est qu'il ne peut pas contrôler la séquence temporelle et résoudre le problème de la trace de soudage. Des buses de petit diamètre résistantes à l'usure, des vannes à goupille à ressort et des buses de chauffage interne ont été développées.
Comment fonctionne le canal chaud?
Parce que la tige chauffante et l'anneau chauffant sont situés à proximité ou au centre du coureur, le coureur entier de la sortie de la buse à la porte de la machine de moulage par injection est dans un état à haute température, ce qui maintient le plastique dans le coureur en fusion Etat. Par conséquent, la technologie des canaux chauds est parfois appelée système de dissipateur de chaleur ou moulage sans canal. Le système de canaux chauds se compose généralement d'une buse chaude, d'un distributeur, d'un boîtier de contrôle de température et d'accessoires.
Caractéristiques du canal chaud
L'application de la technologie des systèmes de matrices à canaux chauds devient de plus en plus mature. Il présente de nombreux avantages, ce qui favorise le développement de l'industrie du moulage par injection. Il y a aussi quelques lacunes que nous devons prendre en compte dans l'application.
Avantage du moule de système de canaux chauds
A. Convient pour les produits à grande échelle
En raison de la grande taille, du grand volume d'injection et de la grande surface des pièces, il est difficile de maintenir les plastiques dans un moulage par injection commun et de remplir la cavité dans un état de fusion à haute température. L'injection multipoint à canaux chauds doit être utilisée pour assurer un moulage par injection complet.
Convient aux objets difficiles à former
Viscosité élevée, faible viscosité, température de moulage élevée. Le système à canaux chauds peut résoudre ces problèmes. Par exemple: injection de poudre métallique, injection de poudre céramique, injection d'aimant plastique, injection de roulement plastique, caoutchouc thermoplastique (TPE). C. Économies de coûts
Injection de canaux chauds, pas de buse, pas de gaspillage de canaux, économisez beaucoup de coûts de matériel.
D. réduire la pression d'injection, économiser de l'énergie, améliorer la productivité de la machine de moulage par injection, réduire l'usure du moule.
E. Convient pour le moulage par injection à grande vitesse. Le moulage par injection à grande vitesse améliore non seulement l'efficacité de la production de produits à parois minces tels que les gobelets et les récipients.
F. Amélioration de la qualité des produits
Dans le processus de formation du moule à canaux chauds, la température de la fonte plastique est contrôlée avec précision par le système de canaux chauds. Les plastiques peuvent s'écouler plus uniformément dans chaque cavité, ce qui donne des pièces de même qualité. Les pièces de canaux chauds ont une bonne qualité, une faible contrainte résiduelle et une petite déformation après le démoulage. De nombreux produits de haute qualité sur le marché sont fabriqués par des moules à canaux chauds. De nombreuses pièces en plastique des téléphones Motorola, des imprimantes HP et des ordinateurs portables Dell sont fabriquées avec des moules à canaux chauds.
G. Promotion de l'automatisation de la production
Le produit fini est formé par un moule à canaux chauds, il n'est pas nécessaire de couper la porte et le canal froid est recyclé. Il est propice à l'automatisation de la production. De nombreux fabricants étrangers combinent le canal chaud avec l'automatisation, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Défaut du moule du système de canaux chauds
Par rapport au moule à canaux froids, les défauts du moule à canaux chauds sont résumés dans les aspects suivants.
A. Augmentation du coût du moule Les composants des canaux chauds sont plus chers et le coût des moules des canaux chauds peut augmenter considérablement. Si le rendement de la pièce est petit et que le rapport de coût du moule est élevé, ce n'est pas économique.
B. Exigences élevées en matière d'équipement Le moule à canaux chauds doit être usiné avec précision. L'intégration et la coordination du système de canaux chauds et du moule sont très strictes, sinon il y aura de nombreux problèmes graves dans le processus de production du moule.
C. Exploitation et entretien complexes
Comparé au moule à canaux froids, le fonctionnement et la maintenance du moule à canaux chauds sont complexes. Si elles ne sont pas utilisées correctement, les pièces des canaux chauds sont faciles à endommager et ne peuvent pas être produites, ce qui entraîne d'énormes pertes économiques.
D'une manière générale, les moules à canaux chauds sont de plus en plus largement utilisés en raison de leur rendement élevé et de leurs produits de haute qualité, avec le développement de la technologie de traitement des moules et de la technologie des équipements d'injection.
Application du moulage de canaux chauds
1. Pour les pièces de grande taille
Pour les pièces dont la taille est supérieure à 300 mm, le volume et l'espace d'injection plastique sont plus grands en raison de la grande taille. Si le plastique fondu est refroidi trop rapidement, le remplissage de la cavité n'est pas suffisant, ce qui entraîne un manque de colle et de concave. L'évier et la ligne de fusion évidente ou la différence de température sont trop importantes pour provoquer un retrait ou une déformation des pièces. Par conséquent, l'ajout de canaux chauds garantira que les plastiques liquides injectés maintiennent une température constante pendant une longue période et garantira que la masse fondue peut être remplie rapidement et complètement. Cavité, et libérez rapidement le stress, obtenez des produits qualifiés. Ces produits incluent: boîte de rangement en plastique, boîte de chiffre d'affaires, palette en plastique, tableau de bord automobile, pare-chocs, etc.
2. Pour les pièces à parois minces
Pour les pièces à parois minces d'épaisseur inférieure à 1,0 mm, la dissipation thermique est rapide et le refroidissement est rapide, la masse fondue n'est pas facile à remplir ou il est très facile de produire des marques aérodynamiques et une déformation importante. La vitesse de remplissage de l'adhésif fondu peut être augmentée en utilisant un canal chaud, ce qui est bénéfique pour la vitesse de remplissage de l'adhésif fondu. Les pièces sont entièrement formées. Ces produits comprennent une coque de téléphone portable, un panneau, etc. Si le moule à canaux chauds est combiné avec la machine d'injection à grande vitesse (machine à injection tout électrique), la dimension la plus fine des pièces peut être de 0,30 mm à 0,50 mm.
3. Utilisé pour les pièces d'apparence de haute qualité: abat-jour, perles de lampe,
Les pièces extérieures de haute qualité telles que les abat-jour automobiles et les perles LED nécessitent une transparence optique élevée et ne peuvent pas présenter de défauts de couleur et d'empreinte aérienne; panneau transparent haute lumière instrument, ainsi que la coque des appareils ménagers miroir; grande taille Le couvercle extérieur des équipements électriques doit être équipé de points d'alimentation en colle sur la surface des pièces, mais aucune cicatrice d'alimentation en colle n'est autorisée.
4. Utilisé pour les pièces complexes structurelles
Ce type de produit est principalement dû au besoin du produit, il y a de nombreuses marches et nervures à l'intérieur, et la voie d'écoulement de la masse fondue est bifurquée, compliquée et difficile à remplir. Il existe de nombreux types de cadres de lampes.
5. Pour les pièces à faible fluidité
Afin d'améliorer et d'améliorer les propriétés des plastiques, nous ajouterons de la fibre de verre, un retardateur de flamme, de la poudre métallique, de la poudre de carbone et des additifs anti-ultraviolets aux plastiques. Cela peut améliorer la stabilité dimensionnelle et la synthèse des pièces, ainsi que les propriétés mécaniques, la résistance au feu, les propriétés électriques et la résistance au vieillissement. Par exemple, il est utilisé pour la boîte de jonction extérieure, la coque du produit de communication, la coque et les pièces d'appareils ménagers.
6. Pour les gros lots de pièces
Le contrôle des coûts des grandes pièces en lots est très important. Afin de raccourcir le temps de moulage par injection et d'éviter le coût apporté par la partie buse, des moules à canaux chauds sont souvent utilisés.
La société Mestech est spécialisée dans diverses pièces en plastique de la production de moules et de la production par injection. Nous avons accumulé une riche expérience dans la fabrication d'abat-jour transparent, de grande coque en plastique et de moule à canaux chauds pour le moulage par injection à plusieurs cavités. Nous attendons avec impatience l'occasion de coopérer et de vous servir dans ce domaine. Contactez nous s'il vous plait.
Caractéristiques des canaux chauds L'application de la technologie des systèmes de matrices à canaux chauds devient de plus en plus mature. Il présente de nombreux avantages, ce qui favorise le développement de l'industrie du moulage par injection. Il y a aussi quelques lacunes que nous devons prendre en compte dans l'application. Avantage du moule de système de canaux chauds
A. Convient pour les produits à grande échelle En raison de la grande taille, du grand volume d'injection et de la grande surface des pièces, il est difficile de maintenir les plastiques dans un moulage par injection commun et de remplir la cavité à l'état de fusion à haute température. L'injection multipoint à canaux chauds doit être utilisée pour assurer un moulage par injection complet.
B. Convient aux objets difficiles à former Haute viscosité, faible viscosité, haute température de moulage. Le système à canaux chauds peut résoudre ces problèmes. Par exemple: injection de poudre métallique, injection de poudre céramique, injection d'aimant plastique, injection de roulement plastique, caoutchouc thermoplastique (TPE).
C. Économies de coûts Injection de canaux chauds, pas de buse, pas de gaspillage de canaux, économiser beaucoup de coûts de matériaux.
D. réduire la pression d'injection, économiser de l'énergie, améliorer la productivité de la machine de moulage par injection, réduire l'usure du moule.
E. Convient pour le moulage par injection à grande vitesse. Le moulage par injection à grande vitesse améliore non seulement l'efficacité de la production de produits à parois minces tels que les gobelets et les récipients.
F. Amélioration de la qualité du produit Dans le processus de formation du moule à canaux chauds, la température de la fonte plastique est contrôlée avec précision par le système de canaux chauds. Les plastiques peuvent s'écouler plus uniformément dans chaque cavité, ce qui donne des pièces de même qualité. Les pièces de canaux chauds ont une bonne qualité, une faible contrainte résiduelle et une petite déformation après le démoulage. De nombreux produits de haute qualité sur le marché sont fabriqués par des moules à canaux chauds. De nombreuses pièces en plastique des téléphones Motorola, des imprimantes HP et des ordinateurs portables Dell sont fabriquées avec des moules à canaux chauds.
G. Promouvoir l'automatisation de la production Le produit fini est formé par un moule à canaux chauds, pas besoin de couper la porte et le canal froid est recyclé. Il est propice à l'automatisation de la production. De nombreux fabricants étrangers combinent le canal chaud avec l'automatisation, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Défaut du moule de système de canaux chauds Par rapport au moule de canaux froids, les défauts du moule de canaux chauds sont résumés dans les aspects suivants.
A. Augmentation du coût du moule Les composants des canaux chauds sont plus chers et le coût des moules des canaux chauds peut augmenter considérablement. Si le rendement de la pièce est petit et que le rapport de coût du moule est élevé, ce n'est pas économique.
B. Exigences élevées en matière d'équipement Le moule à canaux chauds doit être usiné avec précision. L'intégration et la coordination du système de canaux chauds et du moule sont très strictes, sinon il y aura de nombreux problèmes graves dans le processus de production du moule.
C. Opération et maintenance complexes Par rapport au moule à canaux froids, le fonctionnement et la maintenance des moules à canaux chauds sont complexes. Si elles ne sont pas utilisées correctement, les pièces des canaux chauds sont faciles à endommager et ne peuvent pas être produites, ce qui entraîne d'énormes pertes économiques.
D'une manière générale, les moules à canaux chauds sont de plus en plus largement utilisés en raison de leur rendement élevé et de leurs produits de haute qualité, avec le développement de la technologie de traitement des moules et de la technologie des équipements d'injection.
Application du moulage de canaux chauds 1). Pour les pièces de grande taille Pour les pièces dont la taille est supérieure à 300 mm, le volume et l'espace d'injection plastique sont plus importants en raison de la grande taille. Si le plastique fondu est refroidi trop rapidement, le remplissage de la cavité n'est pas suffisant, ce qui entraîne un manque de colle et de concave. L'évier et la ligne de fusion évidente ou la différence de température sont trop importantes pour provoquer un retrait ou une déformation des pièces. Par conséquent, l'ajout de canaux chauds garantira que les plastiques liquides injectés maintiennent une température constante pendant une longue période et garantira que la masse fondue peut être remplie rapidement et complètement. Cavité, et libérez rapidement le stress, obtenez des produits qualifiés. Ces produits comprennent: boîte de rangement en plastique, boîte de chiffre d'affaires, palette en plastique, tableau de bord automobile, pare-chocs, etc. 2). Pour les pièces à parois minces Pour les pièces à parois minces d'épaisseur inférieure à 1,0 mm, la dissipation thermique est rapide et le refroidissement est rapide, la masse fondue n'est pas facile à remplir ou il est très facile de produire des marques aérodynamiques et des déformations importantes. La vitesse de remplissage de l'adhésif fondu peut être augmentée en utilisant un canal chaud, ce qui est bénéfique pour la vitesse de remplissage de l'adhésif fondu. Les pièces sont entièrement formées. Ces produits comprennent une coque de téléphone portable, un panneau, etc. Si le moule à canaux chauds est combiné avec la machine d'injection à grande vitesse (machine à injection tout électrique), la dimension la plus fine des pièces peut être de 0,30 mm à 0,50 mm. 3). Utilisé pour les pièces d'apparence de haute qualité: abat-jour, perles de lampe, les pièces extérieures de haute qualité telles que les abat-jour automobiles et les perles de LED nécessitent une transparence optique élevée et ne peuvent pas avoir de défauts de couleur et d'empreinte aérienne; panneau transparent haute lumière instrument, ainsi que la coque des appareils ménagers miroir; grande taille Le couvercle extérieur des équipements électriques doit être équipé de points d'alimentation en colle sur la surface des pièces, mais aucune cicatrice d'alimentation en colle n'est autorisée. 4). Utilisé pour les pièces structurelles complexes Ce type de produit est principalement dû au besoin du produit, il y a de nombreuses marches et nervures à l'intérieur, et la voie d'écoulement de la masse fondue est bifurquée, compliquée et difficile à remplir. Il existe de nombreux types de cadres de lampes. 5). Pour les pièces à faible fluidité Afin d'améliorer et d'améliorer les propriétés des plastiques, nous ajouterons de la fibre de verre, un retardateur de flamme, de la poudre métallique, de la poudre de carbone et des additifs anti-ultraviolets aux plastiques. Cela peut améliorer la stabilité dimensionnelle et la synthèse des pièces, ainsi que les propriétés mécaniques, la résistance au feu, les propriétés électriques et la résistance au vieillissement. Par exemple, il est utilisé pour la boîte de jonction extérieure, la coque du produit de communication, la coque et les pièces d'appareils ménagers. 6). Pour les gros lots de pièces Le contrôle des coûts des gros lots de pièces est très important. Afin de raccourcir le temps de moulage par injection et d'éviter le coût apporté par la partie buse, des moules à canaux chauds sont souvent utilisés.
La société Mestech est spécialisée dans diverses pièces en plastique de la production de moules et de la production par injection. Nous avons accumulé une riche expérience dans la fabrication d'abat-jour transparent, de grande coque en plastique et de moule à canaux chauds pour le moulage par injection à plusieurs cavités. Nous attendons avec impatience l'occasion de coopérer et de vous servir dans ce domaine. Contactez nous s'il vous plait.
