Décoration dans le moule-IML

La décoration dans le moule (nous l'avons appelée IMD) est une technologie de décoration de surface populaire dans le monde. Il est principalement utilisé dans la décoration de surface et le panneau fonctionnel des appareils électroménagers. Il est souvent utilisé dans le panneau et le signe de la lentille et de la coque de la fenêtre du téléphone portable, du panneau de commande de la machine à laver, du panneau de commande du réfrigérateur, du panneau de commande de la climatisation, du tableau de bord automobile, du panneau de commande du cuiseur à riz, etc.

IMD est divisé en IML (IMF appartient à IML) et IMR, la plus grande différence entre les deux processus est de savoir si la surface du produit a un film protecteur transparent.

IMD comprend IML, IMF, IMR

IML ： IN MOLDING LABEL (matériaux d'impression et pièces en plastique)

IMF ： DANS LE FILM DE MOULAGE (identique à IML)

IMR: IN MOLD READ

IML (IN MOLD LABEL): Les caractéristiques de processus très remarquables d'IML sont les suivantes: la surface est une couche de film transparent durci, le milieu est une couche de motif d'impression, le dos est une couche de plastique, car l'encre serrée au milieu peut empêcher la surface de rayer et d'abrasion, et peut garder le motif de couleur brillant et ne pas se décolorer pendant une longue période. Ces caractéristiques rendent les produits IML largement utilisés.

Procédé IML: découpe de film PET - impression au plan - séchage encre fixe - film protecteur en pâte - trou de perforation - thermoformage - cisaillement de la forme périphérique - moulage par injection de matière.

 

La structure à trois niveaux du produit IML:

1. Surface: Film (film PET, impression de tout motif et couleur). Bois, cortex, bambou, tissu, imitation bois, simili cuir, imitation tissu, imitation métal et ainsi de suite;

2, la couche intermédiaire: encre (encre), colle, etc.

3, en bas: plastique (ABS / PC / TPU / PP / PVC, etc.).

IMR (IN MOLD ROLLER): Dans ce processus, le motif est imprimé sur le film, et le film et la cavité du moule sont liés par le chargeur de film pour le moulage par injection.

Après injection, la couche d'encre avec motif est séparée du film et la couche d'encre est laissée sur la partie en plastique pour obtenir la partie en plastique avec un motif décoratif.

Il n'y a pas de film protecteur transparent sur la surface du produit final, et le film est uniquement produit. Un transporteur dans le processus. Mais l'avantage de l'IMR réside dans le degré élevé d'automatisation de la production et le faible coût de la production de masse. Inconvénients IMR: Couche de motif imprimé sur la surface du produit, l'épaisseur de seulement quelques microns, le produit sera facile à porter sur la couche de motif imprimé après une période de temps, mais aussi facile à décolorer, ce qui se traduira par un très inesthétique surface. En outre, le cycle de développement du nouveau produit est long, le coût de développement est élevé, la couleur du motif ne peut pas réaliser de petits changements flexibles par lots est également le processus IMR ne peut pas surmonter la faiblesse Il est nécessaire d'expliquer dans le concept: Les principaux conseils de l'IMR est la couche de libération.

Processus IMR: Film PET - agent de démoulage - encre d'impression - liant d'impression - injection de plastique interne - encre et plastique ensuite - après l'ouverture du moule, le film se détache automatiquement de l'encre. Outre la qualité des feuilles imprimées, la poussière a un grand impact sur leur qualité, et leur production doit être effectuée dans un environnement propre et sans poussière

La différence fondamentale entre IML et IMR est qu'il existe différentes surfaces de lentille, avec des feuilles de PET ou PC sur la surface IML et uniquement de l'encre sur la surface IMR. Résistance à l'usure IML, résistance aux rayures et motif de couleur pendant une longue période. IMR est pratique pour la production de masse et à faible coût. L'IMR n'est pas très résistant à l'usure, les téléphones Nokia et Moto font partie de la technologie IMR, un temps légèrement plus long provoquera également des rayures; le plus gros inconvénient de l'IML est qu'il ne peut pas être implémenté comme une technologie IML entière, uniquement limitée à une zone continue.

 

Caractéristiques des produits IMD / IML:

1, la conception du produit et la clarté des couleurs, ne se fanent jamais et sens tridimensionnel;

2, le produit a une longue durée de vie, une résistance à l'usure de surface et une résistance aux rayures, et garde l'apparence propre et fraîche.

3, précision d'impression de + 0,05 mm, peut imprimer des motifs complexes et multicolores;

4, le motif et la couleur peuvent être modifiés à tout moment pendant le processus de production sans changer le moule.

5. La forme des produits IML n'est pas seulement une forme plane, mais également la forme d'une surface courbe, d'une surface courbe, d'une surface inclinée et d'autres effets d'apparence de forme spéciale.

6, le produit ne contient aucun adhésif à base de solvant, qui répond aux exigences environnementales.

7. La transmittance des fenêtres atteint 92%.

8. Les touches fonctionnelles ont des bulles uniformes et une bonne poignée. Les clés sont convexes lorsqu'elles sont injectées dans le moule. La durée de vie des clés peut atteindre plus d'un million de fois.