Le moulage par injection de plastique est le moulage de plastique le plus largement utilisé. Les pièces moulées par injection de plastique sont utilisées dans l'électronique, l'électricité, l'électricité, le médical, le transport, l'automobile, l'éclairage, la protection de l'environnement, la sécurité, les appareils ménagers, les équipements sportifs et d'autres industries et produits.
Qu'est-ce que le moulage par injection? Le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication permettant de produire des pièces dans une certaine plage de température, à travers une vis agitant des matières plastiques entièrement fondues, une injection à haute pression dans la cavité du moule, après refroidissement et durcissement, pour obtenir le procédé de moulage. Cette méthode convient à la production par lots de pièces complexes et est l'une des méthodes de traitement importantes. Il y a 6 étapes: fermeture du moule, injection de plastique fondu, maintien de la pression, refroidissement, ouverture du moule et retrait du produit. La vitesse, la pression, la position (course), le temps et la température sont 5 éléments clés du moulage par injection.
Trois éléments d'une unité de production par injection
Application de produits de moulage par injection
(1) Produits électroniques: .Produits électroniques de communication et électronique grand public (boîtier en plastique, boîtier, boîte, couvercle) Téléphones portables, écouteurs, téléviseurs, visiophones, PLV, sonnette.
(2) dans Appareils ménagers: Cafetière, presse-agrumes, réfrigérateur, climatiseur, lave-linge et four à micro-ondes
(3) dans Équipement électrique: compteur électrique, boîtier électrique, armoire électrique, convertisseur de fréquence, couvercle isolant et interrupteur
(4) dans les équipements et appareils médicaux et de soins de santé: lampes d'opération, sphygmomanomètre, seringue, compte-gouttes, flacon de médicament, masseur, appareil d'épilation, équipement de fitness
(5) dans l'automobile: cadre de carrosserie de tableau de bord, support de batterie, module avant, boîtier de commande, cadre de support de siège, placenta de rechange, garde-boue, pare-chocs, couvercle de châssis, écran antibruit, cadre de porte arrière.
(6) Dans les équipements industriels: tableau de bord de machine, équipement, interrupteur, éclairage.
(7) Dispositif de circulation et appareils du véhicule (couvercle de lampe, boîtier) Lampe de signalisation, enseigne, testeur d'alcool.
Trois éléments d'une unité de production par injection
Le moule, la machine de moulage par injection et les matières premières plastiques constituent une unité de base du moulage par injection. Le moule et la machine de moulage par injection sont l'équipement de production et la matière première plastique est utilisée pour constituer le matériau du produit.
1. moules d'injection
Le moule par injection est une sorte d'outil pour fabriquer des produits en plastique; c'est aussi un outil pour donner aux produits plastiques une structure complète et une taille précise. Le moulage par injection est une sorte de méthode de traitement utilisée dans la production par lots de certaines pièces complexes. Plus précisément, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule par une machine de moulage par injection sous haute pression, et le produit moulé est obtenu après refroidissement et durcissement. Le moule d'injection peut être divisé en différents types en fonction de la structure du moule, des exigences de conception du produit, du mode de production et du mode d'installation et d'utilisation.
En raison du coût de fabrication élevé des moules, mais de leur longue durée de vie et de leur efficacité de production élevée, ils ne sont généralement utilisés que pour la production de masse. Le moule d'injection est utilisé pour la production de masse de pièces en plastique. Un grand nombre de produits en plastique à haute efficacité, partageant grandement le coût de production du moule, de sorte que le coût de fabrication du moulage par injection de produit unique est bien inférieur à celui des autres méthodes de traitement. Il y a trois étapes de conception et de validation du moule.
(1) conception de moule:
La conception du moule est basée sur la conception du produit, l'utilisation d'un logiciel de conception, en fonction du niveau de fabrication du moule des caractéristiques du processus de traitement mécanique et de moulage par injection, de la conception de l'ensemble du mécanisme du moule, des pièces.
(a) La première étape consiste à analyser la conception des produits en plastique
(b) La deuxième étape est la sélection du matériau de la matrice
(c) La troisième étape est la conception du mécanisme du moule
(d) La quatrième étape est la conception des pièces du moule
(2) Traitement du moule
Le traitement du moule consiste principalement en un traitement mécanique pour terminer l'examen des dessins → préparation du matériau → traitement → traitement de la base du moule → traitement du noyau du moule → traitement des électrodes → traitement des pièces du moule → inspection → assemblage → moule volant → moule d'essai → production
Le cycle de traitement du moule d'injection dépend de la complexité et du niveau de traitement du moule. Le cycle de production général est de 20 à 60 jours ouvrables. Machine utilisée dans le traitement des moules: CNC, tour, fraiseuse générale, rectifieuse de surface, EDM, WEDM, ainsi que l'assemblage d'outils à main, d'outils de mesure, etc.
(3) Types de moules d'injection:
Le moule d'injection peut être divisé en différents types selon la structure du moule, les exigences de conception du produit, le mode de production et le mode d'installation et d'utilisation.
(a) Moule à deux plaques: dans le moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe du moule sont séparés, puis les pièces en plastique sont retirées, également connues sous le nom de moule à double plaque. C'est un moule d'injection plastique très simple et fondamental. Il peut être conçu comme un moule d'injection à cavité unique ou un moule d'injection à plusieurs cavités selon la demande. C'est un moule d'injection largement utilisé. Moule pour le moulage par injection à une ou plusieurs cavités,
(B) Moule à trois plaques: également appelé moule à double séparation. Par rapport au moule d'injection extérieur en une seule pièce, le moule d'injection à double division ajoute un décapant partiellement mobile dans les composants de moule fixes pour le moule à porte ponctuelle. En raison de sa structure complexe et de son coût de fabrication élevé, il n'est généralement pas utilisé dans le moule de grandes pièces.
(c) Moule à canaux chauds: le moule à canaux chauds fait référence au moule qui utilise le dispositif de chauffage pour que la fonte dans le canal ne se solidifie pas tout le temps. Parce qu'il est plus efficace que la production de moules traditionnels et qu'il économise plus de matières premières, les moules à canaux chauds dans les pays et régions industrialisés d'aujourd'hui sont largement utilisés. Le système de canaux chauds a un système de canaux chauds de plus que le moule commun, de sorte que le coût est élevé.
(d) moule à deux couleurs: généralement appelé deux types de matières plastiques dans le même moulage par injection de machine de moulage par injection, deux moulages, mais le produit ne moule qu'une seule fois. Généralement, ce processus de moulage est également appelé moulage par injection double, qui est généralement complété par un ensemble de moules, et nécessite une machine de moulage par injection bicolore spéciale.
(4) Le sous-système de construction du moule d'injection est le suivant
Le moule d'injection est généralement composé des sous-systèmes suivants:
(a) Système de portail. Il fait référence au canal d'écoulement en plastique dans le moule de la buse d'injection à la cavité. Le système de porte commun est composé d'une cheminée, d'un distributeur, d'une porte et d'un trou froid.
(b) Mécanisme de séparation latérale et de traction du noyau.
(c) Mécanisme de guidage. Dans le moule en plastique, il a principalement pour fonction de positionner, de guider et de supporter une certaine pression latérale pour assurer la précision de la fermeture du moule mobile et fixe. Le mécanisme de guidage de fermeture de matrice est composé d'un pilier de guidage, d'un manchon de guidage ou d'un trou de guidage (ouvert directement sur le gabarit) et d'une surface de cône de positionnement.
(d) Mécanisme d'éjection / démoulage. Y compris le mécanisme de poussée et de traction du noyau. Il est principalement utilisé pour éjecter les pièces du moule. Il est composé d'une tige d'éjection ou d'une plaque de levage ou de poussée de tuyau, d'une plaque d'éjection, d'une plaque fixe de tige d'éjecteur, d'une tige de réinitialisation et d'une tige de traction.
(e) Système de contrôle de la température. Appareils de refroidissement et de chauffage.
(f) Système d'échappement.
(g) Les pièces de moulage désignent les pièces qui constituent la cavité du moule. Il comprend principalement: poinçon, matrice femelle, noyau, tige de formage, bague de formage et insert.
(h) Pièces fixes et installées. .
(5) Matériel pour moules
Le moule en plastique comprend le moule thermoplastique et le moule en plastique thermodurcissable. L'acier pour moule en plastique doit avoir certaines propriétés telles que la résistance, la dureté, la résistance à l'usure, la stabilité thermique et la résistance à la corrosion. En outre, il est également nécessaire d'avoir une bonne aptitude au traitement, telle qu'un traitement thermique plus petit, de meilleures performances de traitement, une meilleure résistance à la corrosion, de meilleures performances de meulage et de polissage, de meilleures performances de soudage de réparation, une rugosité élevée, une bonne conductivité thermique et une taille et une forme de travail stables. conditions.
Le type de matériau d'injection utilisé dans le moule d'injection a une grande influence sur le choix de l'acier du moule. Si l'agent de renforcement ou un autre agent de modification est ajouté, comme la fibre de verre, les dommages au moule sont importants, de sorte que le choix du matériau doit être considéré de manière exhaustive. Les matières plastiques acides fortes sont PVC, POM, PBT; les matières plastiques faiblement acides sont PC, PP, PMMA, PA. En général, les aciers S136, 1.231, 6420 et autres moules sont sélectionnés pour les plastiques corrosifs forts, tandis que S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, etc. peuvent être sélectionnés pour les plastiques faiblement corrosifs. Les exigences d'aspect des produits ont également une grande influence sur le choix des matériaux de moule. Pour les pièces transparentes et les produits avec polissage de surface miroir, les matériaux disponibles sont S136, 1.2316718, NAK80 et pak90420. Le moule avec des exigences de transparence élevées devrait choisir S136, suivi de 420. Si seulement répondre aux exigences du produit sans tenir compte du prix et du coût, peut ne pas être un bon concepteur, le coût de fabrication du moule est également la priorité absolue
2.1 Équipements de moulage par injection
(1). Machine de moulage par injection:
c'est le principal équipement de moulage pour la fabrication de plastiques thermoplastiques ou thermodurcissables en diverses formes de produits en plastique par moule de moulage en plastique Machine de moulage par injection horizontale, machine de moulage par injection verticale, machine de moulage par injection bicolore, machine de moulage par injection entièrement électrique Cependant, quel que soit le type de machine de moulage par injection, ses fonctions de base sont au nombre de deux:
(a) Faites fondre le plastique.
(b) Une haute pression est appliquée au plastique fondu pour éjecter et remplir la cavité. Les principaux paramètres de la machine de moulage par injection sont: la force de serrage, le volume d'injection maximal, l'épaisseur maximale et minimale du moule, la course de déplacement, l'espacement des tiges de traction, la course d'éjection et la pression d'éjection. Pour les pièces de différentes tailles, structures et matériaux, ainsi que des moules de différentes tailles et types, différents modèles et paramètres de machines de moulage par injection doivent être sélectionnés. La machine de moulage par injection entièrement électrique présente les avantages d'une vitesse d'injection élevée, d'un contrôle précis et d'une efficacité de production élevée. Il est utilisé pour le moulage par injection de certaines pièces de précision.
(2) Équipement auxiliaire:
(a) Le manipulateur de la machine de moulage par injection est un équipement de production automatique qui peut imiter certaines fonctions des membres supérieurs humains et peut le contrôler automatiquement pour transporter des produits ou utiliser des outils selon des exigences prédéterminées. Le manipulateur peut assurer la cohérence du cycle de fonctionnement, améliorer la qualité et le rendre plus sûr. Avec le développement rapide de l'industrie de transformation du plastique en Chine, le degré d'automatisation des équipements de moulage par injection est de plus en plus élevé. Les machines de moulage par injection modernes sont souvent équipées de manipulateurs pour améliorer l'efficacité de la production.
(b) Réchauffeur d'huile / refroidisseur d'eau: chauffage ou refroidissement par liquide s'écoulant à travers le moule, augmentation de la température du moule, amélioration de la qualité de surface ou réduction rapide de la température du moule pour améliorer la productivité.
(c) Sécheur de déshumidification: éliminez l'humidité des matières plastiques par chauffage et soufflage.
Atelier de moulage par injection
Ligne de production de moulage par injection
Ligne de peinture de pièces en plastique
3. matériaux plastiques
Les résines plastiques utilisées dans le moulage par injection: Voici les thermoplastiques les plus couramment utilisés dans le moulage par injection: Acrylonitrile Butadiène Styrène, Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS), est un polymère thermoplastique opaque et amorphe. ... Polyéthylène. ... en polycarbonate. ... Polyamide (Nylon) ... Polystyrène résistant aux chocs. ... polypropylène
| Matériel | Densité | Moule Rétrécissement |
Fonctionnalité | Application |
| Gramme / cm3 | % | |||
| abdos(Acrylonitrite butadiène styrène) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Taille stable, bonnes propriétés mécaniques complètes,galvanoplastie facile, moulage par injection facile | boîtier en plastique pour produits électroniques |
| PC (Polycarbonate) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Bonne résistance aux chocs, taille stable et bonne isolation.Mauvaise résistance à la corrosion et à l'usure | boîtier en plastique, couvercle de protection, petites pièces de transmission pour produits électroniques, produits électriques |
| PMMA(Le polyméthacrylate de méthyle) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Il a une bonne transmittance de 92% et une bonne résistance mécanique complète.La résistance aux chocs de l'entaille est faible, facile à stresser la fissuration | Lentille transparente et icônes de cadran d'affichage de l'instrument |
| PP(Polypropylène) | 0,89 ～ 0,93 | 2,00 | Il a un retrait élevé, une résistance à l'humidité,résistance à haute température et n'est pas facile à déchirer.Faible résistance à l'usure, vieillissement facile, performances médiocres à basse température | Contenants alimentaires, vaisselle, boîtes de four à micro-ondes, récipients médicaux |
| (chlorure) | 1,38-1,41 | 1,50 | Solide, résistant à l'usure, bonne isolation, formant des performances à haute température plus difficiles et médiocres | Fabrication de tuyaux et de profilés |
| Nylon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Dur, résistant à l'usure, résistant à l'eau, résistant à la fatigue, bonne isolation. Rétrécissement élevé, directionnel | Pièces de machines, pièces chimiques, pièces de transmission |
| POM (polyacétel) | 1,42 | 2.10 | Excellentes propriétés mécaniques, haute résistance et dureté, résistance à l'usure et résistance aux chocs. Mauvaise stabilité thermique | Pièces de machines, pièces chimiques, pièces de transmission, pièces de friction et pièces de transmission fonctionnant à température ambiante |
| TPU(Polyuréthane thermoplastique) | 1,05 ～ 1,25 | 1,20 | Élastomère, résistant à l'usure, résistant à l'huile, élasticité haute et basse température, non toxique | Largement utilisé dans le domaine médical, alimentaire, produits électroniques et environnement à basse température |
Le processus de moulage par injection est un processus par lequel les matières premières fondues sont pressurisées, injectées, refroidies et séparées pour produire une certaine forme de pièces semi-finies. Le processus général de moulage par injection de pièces en plastique comprend principalement 7 étapes. : Paramétrage -> fermeture du moule -> remplissage -> maintien de la pression (assistée par gaz, assistée par eau) -> refroidissement -> ouverture du moule -> démoulage.
La vitesse, la pression, la position (course), le temps et la température sont les cinq paramètres clés du processus de moulage par injection. Dans la production de moulage par injection, il s'agit principalement de déboguer ces paramètres pour améliorer et obtenir une taille et une apparence qualifiées.
Sept technologies typiques de moulage par injection
1. Double moulage par injection
2. Injection de surmoulage
3. Moulage par injection de canaux chauds
3. IMD: injection de décoration dans le moule
4. Injection de grandes pièces
5. Moulage par injection de pièces en surbrillance
6. Moulage par injection de pièces automobiles
7. Injection de pièces à parois minces
Post-traitement
Nous pouvons fournir vos pièces moulées par injection plastique dans divers polymères moulables par injection standard et dans un volume de 0,1 gramme-10 kg dont vous avez besoin. De plus, nous pouvons surmouler des inserts filetés, des connecteurs à frettes métalliques ou d'autres pièces moulées par injection plastique pour donner à votre produit une finition professionnelle. Des sous-ensembles peuvent également être créés dans le cadre de nos services de moulage par injection plastique et emballés selon vos besoins. Il en va de même pour divers procédés de finition, notamment:
* Placage au chrome de plastique
* La peinture
* Imagerie numérique
* Tampographie
* Blindage RF
* Emballage et stillage
* Contrôle de la qualité du moulage par injection Nous proposons également des services d'outillage rapide, de prototypage et de post-moulage.
Défauts de moulage et dépannage
Après moulage, il existe certaines différences entre les pièces en plastique et les normes de qualité prédéterminées (normes d'inspection), qui ne peuvent pas répondre aux exigences du processus suivant. C'est le défaut des pièces en plastique, souvent appelé problèmes de qualité. Nous devons étudier les causes de ces défauts et les réduire au minimum. De manière générale, ces défauts sont causés par les aspects suivants: moule, matières premières, paramètres de processus, équipement, environnement et personnel.
1.Les défauts communs:
(1). Différence de couleur: si la couleur des pièces de moulage par injection est différente de l'échantillon de couleur standard unique à l'œil nu, elle sera jugée comme une différence de couleur sous la source de lumière standard.
(2). Remplissage insuffisant (manque de colle): les pièces de moulage par injection ne sont pas pleines, et il y a des bulles, des vides, des trous de retrait, etc., qui ne sont pas conformes au gabarit standard, appelé pénurie de colle.
(3). Déformation de gauchissement: la forme des pièces en plastique tournera et se tordra après le démoulage ou plus tard. Si le côté droit est tourné vers l'intérieur ou vers l'extérieur, ou si la partie plate présente des hauts et des bas, si le pied de produit n'est pas égal, on parle de déformation, qui peut être divisée en déformation locale et déformation globale.
(4). Marques de ligne de soudure (lignes): traces linéaires à la surface des pièces en plastique, formées par la fusion de plastiques dans le moule, mais les fondus ne sont pas complètement fusionnés à leur intersection, ils ne peuvent donc pas être fusionnés en un seul. Ils sont principalement une ligne droite, se développant de profond à peu profond. Ce phénomène a un certain impact sur l'aspect et les propriétés mécaniques.
(5). Ondulation: la surface des pièces moulées par injection a une ondulation en spirale ou en nuage, ou l'intérieur du produit transparent a un motif ondulé, appelé ondulation.
(6). Au-dessus du bord (flash, cape).
(sept). Écart de dimension: retrait et déformation des pièces moulées par injection lors du processus de moulage
2. Contrôle et amélioration de la qualité: il comprend la technologie et la gestion
(1). Niveau technique: sélection correcte des matériaux, conception de la structure du produit, sélection des matériaux de moule appropriés, optimisation de la conception de la structure du moule pour faciliter le remplissage, l'échappement et le retrait des pièces, réglage raisonnable de la surface de séparation, du canal d'écoulement et de l'entrée en caoutchouc; utilisation d'équipements ou de procédés avancés de moulage par injection.
(2). Niveau de gestion: contrôle de la qualité des matériaux entrants, formulation de politiques et de normes de qualité efficaces, formation technique, formulation de spécifications de processus raisonnables, enregistrement et analyse des données et mise en place d'un système de qualité solide.
La société Mestech produit chaque année des centaines de moules et des millions de produits en plastique pour des clients locaux et mondiaux. Si vous souhaitez en savoir plus ou vous renseigner sur le devis sur le moulage par injection plastique, veuillez nous contacter dès aujourd'hui.