Moulure d'insertion

Brève description:

Moulure d'insertionest un processus de moulage par injection de plastique dans lequel du plastique est injecté dans une cavité et autour d'une pièce d'insertion ou de pièces placées dans la même cavité juste avant le moulage. Le produit résultant de ce processus est une seule pièce avec l'insert ou les inserts encapsulés par le plastique.

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Les détails du produit

Le moulage par insertion élargit les capacités du plastique et peut aider à réduire le coût des produits en limitant la quantité de métaux coûteux nécessaires à la fabrication des produits. Un insert peut être en métal ou en un autre plastique. Ce type de moulage a été initialement développé pour placer des inserts filetés dans des pièces moulées et pour encapsuler la connexion fil-fiche sur des cordons électriques.

Nous étendons ce processus de moulage pour accomplir des choses que d'autres mouleurs ne peuvent pas ou ne veulent pas.

Selon la taille de la pièce, un moule multi-empreintes peut être fabriqué pour augmenter la production. Des opérations de post-moulage secondaires sont parfois nécessaires pour terminer l'assemblage.

Le moulage d'insert est la méthode de moulage dans laquelle le moule est utilisé pour injecter de la résine dans l'insert préparé avec différents matériaux, et le matériau fondu est combiné avec l'insert pour former un produit intégré. Les pièces intégrées sont généralement des pièces métalliques, mais aussi des tissus, du papier, du fil, du plastique, du verre, du bois, des anneaux métalliques, des pièces électriques.

Les caractéristiques du processus du moulage par insertion sont les suivantes:

1. Il est nécessaire de considérer la combinaison et le complément de la formabilité facile de la résine, de la flexion, de la rigidité du métal, de la résistance et de la résistance à la chaleur, afin de rendre le produit intégré en plastique métallique complexe et exquis.

2. En particulier, la combinaison de l'isolation en résine et de la conductivité métallique est utilisée, et les produits formés peuvent répondre aux fonctions de base des produits électriques.

3. La combinaison de préformage de plusieurs inserts rend la post-ingénierie de la combinaison d'unités de produit plus raisonnable.

4. Les produits d'insertion ne sont pas limités au métal, mais également au tissu, au papier, au fil, au plastique, au verre, au bois, à la bobine, aux pièces électriques, etc.

5. Pour les produits de moulage rigides et les produits de moulage élastiques de flexion sur la plaque de base d'étanchéité en caoutchouc, l'opération complexe consistant à disposer les bagues d'étanchéité peut être évitée une fois que les produits intégrés sont fabriqués par moulage par injection sur le substrat, ce qui rend la combinaison automatique de les processus ultérieurs plus faciles.

6. Comme il s'agit du joint de matériaux fondus et d'inserts métalliques, l'écart entre les inserts métalliques peut être conçu plus étroit et la fiabilité de moulage des produits composites est supérieure à celle de la presse dans le moulage.

7. Sélectionnez les conditions de résine et de moulage appropriées, c'est-à-dire que pour les produits faciles à endommager (comme le verre, les bobines, les pièces électriques, etc.), ils peuvent également être scellés et fixés par de la résine.

8. Avec la combinaison de la machine de moulage par injection verticale et du manipulateur, de l'ensemble des inserts et ainsi de suite, la plupart des projets de moulage par insertion peuvent réaliser une production automatique.

9. une fois l'insert formé, il peut également être transformé en produits avec des rainures creuses après le traitement d'élimination du trou central.

Conseils sur la conception de la pièce et le moule du moulage d'insert

1. Exigences matérielles pour les inserts: dureté, point de fusion, rigidité, retrait

2. Si la forme et la taille de l'insert sont pratiques pour la prise, le placement et le positionnement. La conception des pièces doit être pratique pour l'installation et la fixation dans le moule afin d'éviter que les pièces ne s'écartent ou ne se desserrent sous l'impact de la résine qui coule.

3. Précision de fabrication et cohérence des inserts

4. Sélectionnez la structure de moule appropriée et les inserts peuvent également être complètement scellés dans la résine.

5. Le retrait de formation de l'insert métallique est facile à être irrégulier. Le test limite de la précision de la forme et de la taille des pièces importantes doit être effectué à l'avance.

6. Pendant le processus d'injection, l'insert métallique est facile à déformer et à déplacer, de sorte que la composition du moule et la conception de la forme du moule qui est facile à entretenir l'insert métallique doivent être pleinement pris en compte. Pour les produits dont la forme de l'insert ne peut pas être modifiée, un test préalable est indispensable.

7. Confirmez si l'insert métallique a besoin d'un traitement de préchauffage ou de séchage. Le but est d'assurer la qualité du produit et la stabilité du formage.

Applications typiques:

Moulure d'insert métallique Le moulage d'insert métallique est le procédé de moulage d'insert le plus utilisé.

Le moulage d'insert métallique est une sorte de méthode pour fixer l'insert métallique dans une position appropriée dans le moule à l'avance, puis injecter du plastique pour le moulage. Une fois le moule ouvert, l'insert est enveloppé dans le produit en refroidissant et en solidifiant le plastique pour obtenir le produit avec des inserts tels qu'une bague filetée et une électrode.

Il est nécessaire que les parties des inserts métalliques noyés aient une structure et une épaisseur appropriées, et les parties des inserts fixes dans le moule peuvent être positionnées rapidement et de manière fiable pour empêcher le plastique de s'écouler dans les trous de fixation. Les inserts doivent également être spécialement conçus, tels que le moletage, le rainurage, la torsion, etc. dans les pièces encastrées pour assurer leur fixation fiable dans l'intérieur en plastique

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