Moule et moulage d'injection plastique médical
Brève description:
MESTECH produit des moules d'injection de plastique médical et une production par injection. Les principaux produits comprennent: une seringue d'injection, une seringue jetable, un connecteur, un couvercle en plastique transparent, une paille, une boîte médicale, un conteneur, des outils chirurgicaux, une pince à tambour, une aiguille en plastique, une boîte à outils, un appareil de diagnostic et un boîtier pour appareil auditif, ainsi qu'un boîtier d'équipement médical .
MESTECH produit des moules d'injection de plastique médical et une production par injection. Les principaux produits sont:
Seringue d'injection, seringue jetable, connecteur, couvercle en plastique transparent, paille, boîte médicale, récipient, outils chirurgicaux, pince à tambour, aiguille en plastique, boîte à outils, appareil de diagnostic et boîtier d'aide auditive, ainsi que certains coffrets d'équipement médical.
Il existe de nombreuses normes pour la fabrication de moules médicaux. Presque tous les produits ont des normes différentes. La Chine est le plus grand producteur de moules en plastique médical au monde. L'exigence de moisissure médicale est vraiment très élevée. La principale norme de production est incorporée dans des produits, tels que de nombreux produits médicaux avec des articulations de la Ruhr. Ceci est une norme de production. Si l'usine de moules ne comprend pas cette norme, cela sera gênant. Il existe également de nombreuses normes de moulage avec une norme nationale pour la taille du produit, qui sont principalement en production entièrement automatique, à plusieurs cavités et sans bavure.
Produits de moulage par injection médicaux courants
1. Canalisation d'hémodialyse, masque respiratoire, tube d'inhalation d'oxygène, vaisseau sanguin artificiel, etc.
2. Fesses, genoux et épaules artificiels.
3. Emballage, seringue, seringue jetable, connecteur, couvercle en plastique transparent, pipette,
4. Tasses, bouchons, bouteilles, emballages cosmétiques, cintres, jouets, substituts du PVC, emballages alimentaires et sacs médicaux
5. outils chirurgicaux, clips de tambour, aiguilles en plastique, boîtes à outils, appareils de diagnostic et boîtier d'appareils auditifs, en particulier le logement de certains gros équipements médicaux
6. Filtres de dialyse sanguine, porte-outils chirurgicaux et réservoirs d'oxygène, vaisseaux sanguins artificiels
7. Vaisseaux sanguins artificiels, membranes cardiaques, endoscopes, forceps, trachée
Exigences relatives aux produits en plastique médical
Les composants en matières plastiques ne peuvent pas être précipités dans le liquide ou le corps humain, et ne causeront pas de toxicité et de dommages aux tissus et aux organes. Il est non toxique et inoffensif pour le corps humain. L'exigence de base des plastiques médicaux est la stabilité chimique et la biosécurité en raison du contact avec un médicament liquide ou le corps humain. Afin d'assurer la biosécurité des plastiques médicaux, les plastiques médicaux généralement vendus sur le marché sont certifiés et testés par les autorités médicales, et informent clairement les utilisateurs de la marque de qualité médicale.
À l'heure actuelle, un nombre considérable de matières plastiques médicales n'ont pas été strictement certifiées comme biosécurité, mais avec l'amélioration progressive de la réglementation, ces conditions seront améliorées. Les plastiques médicaux aux États-Unis passent généralement la certification FDA et les tests biologiques USPVI, tandis que les plastiques médicaux en Chine ont également des centres de test professionnels de dispositifs médicaux. Selon les exigences de structure et de résistance des produits d'équipement, nous choisissons le type et la marque de plastique appropriés et déterminons la technologie de traitement des matériaux. Ces propriétés comprennent les performances de traitement, la résistance mécanique, le coût d'utilisation, la méthode d'assemblage, la stérilisation, etc.
boîtiers en plastique médical
Pièces en plastique pour le médical
Il existe certaines exigences pour l'environnement de production des produits en plastique médical
Les produits en plastique médical sont généralement fabriqués par moulage par injection, ce qui nécessite non seulement les matières plastiques utilisées, mais également l'environnement du moulage par injection pour différents produits en plastique médical.
Pour le corps humain implanté ou les récipients et seringues contenant des médicaments et des liquides, l'environnement de production est exempt de poussière et le processus de production et l'emballage sont strictement exploités dans un environnement étanche à la poussière. Pour certains équipements et instruments médicaux courants, les exigences de la coque sont beaucoup plus souples, de sorte qu'il peut être produit dans un environnement de production général.
Classification des plastiques médicaux couramment utilisés
Les plastiques peuvent être utilisés dans les plastiques médicaux à faible coût, sans désinfection ni réutilisation, et adaptés à la production de dispositifs médicaux jetables; il est facile à traiter et peut être transformé en diverses structures utiles en utilisant sa plasticité, tandis que le métal et le verre sont difficiles à fabriquer des produits avec des structures complexes; il est résistant et élastique, pas aussi fragile que le verre; bonne inertie chimique et matières premières. Sécurité des produits.
Ces avantages rendent les plastiques largement utilisés dans les équipements médicaux, notamment le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le polycarbonate (PC), l'ABS, le polyuréthane, le polyamide, l'élastomère thermoplastique, le polysulfone et le polyétheréthercétone. Le mélange peut améliorer les propriétés des plastiques et rendre le polycarbonate / ABS, le polypropylène / élastomère et d'autres résines ont les meilleures propriétés.
Les huit plastiques médicaux couramment utilisés sont le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS) et la résine K, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polycarbonate (PC) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE). Après la synthèse des plastiques ordinaires, ils sont tous des poudres pulvérulentes et ne peuvent pas être utilisés pour la production directe de produits. C'est ce que les gens disent souvent des arbres. La graisse extraite du jus est la même, également connue sous le nom de résine, également appelée poudre. C'est du plastique pur. Il présente une faible fluidité, une faible stabilité thermique, un vieillissement et une décomposition faciles et ne résiste pas au vieillissement environnemental.
Les huit plastiques médicaux couramment utilisés sont le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS) et la résine K, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polycarbonate (PC) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE). Après la synthèse des plastiques ordinaires, ils sont tous des poudres pulvérulentes et ne peuvent pas être utilisés pour la production directe de produits. C'est ce que les gens disent souvent des arbres. La graisse extraite du jus est la même, également connue sous le nom de résine, également appelée poudre. C'est du plastique pur. Il présente une faible fluidité, une faible stabilité thermique, un vieillissement et une décomposition faciles et ne résiste pas au vieillissement environnemental.
Afin d'améliorer ces défauts, des stabilisants thermiques, des agents anti-âge, des agents anti-ultraviolets et des plastifiants sont ajoutés à la poudre de résine. Après la modification de la granulation, la fluidité de la poudre de résine est augmentée et divers types de plastiques avec des propriétés spéciales et des qualités différentes sont produits. Les plastiques couramment utilisés par les fabricants de dispositifs médicaux sont des particules de plastique modifiées qui peuvent être utilisées directement. Pour les produits aux propriétés spéciales qui ne sont pas disponibles sur le marché, les usines d'équipement peuvent introduire des lignes de production de granulation pour traiter et produire des particules de plastique selon différentes conceptions de formulation. Par conséquent, il existe de nombreuses marques de la même variété de plastique. Selon la méthode de traitement, il existe une qualité d'injection, une qualité d'extrusion et une qualité de film soufflé; selon les performances, il existe de nombreuses marques,
Les plastiques utilisés dans la fabrication des produits médicaux sont:
1. Polychlorure de vinyle (PVC)
Selon les estimations du marché, environ 25% des produits en plastique médical sont en PVC. Le PVC est l'un des plus grands produits en plastique au monde. Résine PVC pour poudre blanche ou jaune clair, structure aléatoire en PVC pur, dure et cassante, rarement utilisée. Différents additifs peuvent être ajoutés en fonction de différentes utilisations pour fabriquer des pièces en plastique PVC ayant des propriétés physiques et mécaniques différentes. Divers produits rigides, souples et transparents peuvent être fabriqués en ajoutant une quantité appropriée de plastifiant à la résine PVC.
Le PVC rigide ne contient ni ne contient une petite quantité de plastifiant. Il a de bonnes propriétés de traction, de flexion, de compression et d'impact, et peut être utilisé seul comme matériau de structure. Le PVC souple contient plus de plastifiants. Sa douceur, son allongement à la rupture et sa résistance au froid augmentent, mais sa fragilité, sa dureté et sa résistance à la traction diminuent. La densité du PVC pur est de 1,4 g / cm3. La densité des pièces en PVC avec plastifiants et charges est généralement comprise entre 1,15 et 20 g / cm3. Cela est principalement dû à son faible coût, à sa large application et à sa facilité de traitement. Les applications médicales des produits en PVC comprennent: canalisation d'hémodialyse, masque respiratoire, tube à oxygène, etc.
2. Polyéthylène (PE) ：
Le plastique polyéthylène est la variété à rendement le plus élevé de l'industrie du plastique. Ce sont des particules cireuses brillantes d'un blanc laiteux, inodores et non toxiques. Il se caractérise par un prix bas et de bonnes performances. Il peut être largement utilisé dans l'industrie, l'agriculture, l'emballage et l'industrie d'utilisation quotidienne. Il joue un rôle important dans l'industrie du plastique.
Le PE comprend principalement le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE) et le polyéthylène de poids moléculaire ultra élevé (uhdpe). Le PEHD a une chaîne moins ramifiée, un poids moléculaire relatif, une cristallinité et une densité plus élevés, une dureté et une résistance plus élevées, une opacité médiocre et un point de fusion plus élevé. Il est généralement utilisé pour les pièces moulées par injection. Le LDPE a de nombreuses chaînes ramifiées, il a donc un faible poids moléculaire relatif, une faible cristallinité et densité, et a une bonne flexibilité, résistance aux chocs et transparence. Il est généralement utilisé pour le soufflage de films et constitue une alternative largement utilisée au PVC. Le HDPE et le LDPE peuvent également être mélangés selon les exigences de performance. Uhdpe a une résistance élevée aux chocs, un faible frottement, une résistance à la fissuration sous contrainte et de bonnes caractéristiques d'absorption d'énergie, ce qui en fait un matériau idéal pour l'articulation de la hanche artificielle,
3. Polypropylène (PP)
Le polypropylène est incolore, insipide et non toxique. Il ressemble au polyéthylène, mais il est plus transparent et plus léger que le polyéthylène. Le PP est une sorte de thermoplastique aux excellentes propriétés. Il présente les avantages d'une faible densité (0,9 g / cm3), non toxique, facile à traiter, d'une résistance aux chocs et d'une résistance à la flexibilité. Il a un large éventail d'applications dans la vie quotidienne, y compris des sacs tissés, des films, des boîtes de revêtements, des matériaux de blindage de fil, des jouets, des pare-chocs de voiture, des fibres, des machines à laver, etc.
Le PP médical a une transparence élevée, une bonne barrière et une résistance aux radiations, ce qui le rend largement utilisé dans l'industrie des équipements médicaux et de l'emballage. Le matériau non PVC avec PP comme corps principal est le substitut du matériau PVC qui est largement utilisé à l'heure actuelle.
4. Polystyrène (PS) et résine K
Le PS est le troisième plus grand plastique après le PVC et le PE. Il est généralement traité et appliqué comme un plastique à un composant. Ses principales caractéristiques sont légères, transparentes, faciles à teindre et bonnes propriétés de moulage et de traitement. Par conséquent, le PS est largement utilisé dans le plastique quotidien, les pièces électriques, les instruments optiques et les fournitures éducatives. En raison de sa texture dure et cassante et de son coefficient de dilatation thermique élevé, son application en ingénierie est limitée.
Au cours des dernières décennies, des copolymères à base de polystyrène et de styrène modifiés ont été développés, qui surmontent dans une certaine mesure les inconvénients du polystyrène. La résine de potassium en fait partie. Les principales utilisations dans la vie quotidienne sont les tasses, les chapeaux, les bouteilles, les emballages cosmétiques, les cintres, les jouets, les substituts du PVC, les emballages alimentaires et les emballages pharmaceutiques.
5. Copolymère acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
L'ABS a une certaine rigidité, dureté, résistance aux chocs, résistance chimique, résistance aux radiations et désinfection à l'oxyde d'éthylène. L'ABS est principalement utilisé dans les applications médicales en tant qu'outils chirurgicaux, clips de tambour, aiguilles en plastique, boîte à outils, équipement de diagnostic et coque d'aides auditives, en particulier pour certains gros équipements médicaux. Dans le domaine médical, l'ABS est généralement traité par moulage par injection, et il n'y a presque pas d'application de film soufflant et d'extrusion de tuyaux.
6. Polycarbonate (PC)
Les caractéristiques typiques du PC sont la ténacité, la résistance, la rigidité et la stérilisation à la vapeur résistante à la chaleur, ce qui fait du PC le premier choix pour le filtre d'hémodialyse, la poignée d'outil chirurgical et le réservoir d'oxygène (l'instrument peut éliminer le dioxyde de carbone du sang et augmenter l'oxygène pendant la chirurgie cardiaque) . Les applications du PC en médecine comprennent le système d'injection sans aiguille, l'instrument de perfusion, la centrifugeuse sanguine et le piston. En raison de sa grande transparence, les lunettes de myopie courantes sont en PC.
7. Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
La résine PTFE est une poudre blanche d'aspect cireux, lisse et antiadhésif. Le PTFE est connu comme le «roi des plastiques» en raison de ses excellentes propriétés, qui peuvent être comparées à d'autres plastiques thermoplastiques. Il a le coefficient de frottement le plus bas parmi les plastiques et a une bonne biocompatibilité. Il peut être utilisé pour fabriquer des vaisseaux sanguins artificiels et d'autres dispositifs directement implantés dans le corps humain. C'est difficile à gérer. La poudre est généralement pressée à froid dans une ébauche, puis frittée ou extrudée. Il n'est pas recommandé que le fabricant de l'instrument fabrique ce produit. Si la quantité est petite, il est recommandé de l'acheter directement.
8. Polyamide (PA)
Utilité: tuyau, connecteur, adaptateur, piston.
