Moules d'emboutissage en métal
Brève description:
Le moule d'estampage en métal est une sorte d'outil et d'équipement pour l'estampage de pièces de tôle. Il présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'un cycle de production court. Il est souvent utilisé dans la production de masse.
Moule d'estampage en métal(Matrice d'estampage en métal) est une sorte d'équipement de traitement spécial qui transforme des matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces (ou produits semi-finis) dans un processus d'estampage à froid. Il est appelé matrice d'estampage à froid (communément appelée matrice d'estampage à froid). Le moule de matrice d'estampage est un moule de matrice de travail à froid. A température ambiante, la matrice installée sur la presse sert à exercer une pression sur le matériau pour produire une séparation ou une déformation plastique, de manière à obtenir les pièces requises.
L'emboutissage des pièces métalliques représente une grande partie des pièces métalliques, telles que le boîtier de l'ordinateur, la coque en aluminium, le couvercle de l'équipement, la boîte à outils, le conteneur, le support, le couvercle du blindage électronique, la borne de fil, etc. La matrice d'estampage est une sorte de matrice de production de masse, qui a de nombreuses formes. Les matrices d'estampage sont généralement classées en fonction des propriétés du processus et de la construction de la matrice
Classification selon les propriétés du processus
(1) (1) La matrice de découpage est une matrice utilisée pour séparer les matériaux le long de contours fermés ou ouverts. Tels que la matrice de découpage, la matrice de poinçonnage, la matrice de coupe et ainsi de suite.
(2) La matrice de pliage amène l'ébauche ou autre ébauche à produire une déformation par pliage le long de la ligne droite (courbe de pliage), de manière à obtenir un certain angle et une certaine forme du moule de la pièce.
(3) La matrice d'étirage est une matrice qui peut transformer le flan en une partie creuse ouverte ou faire en sorte que la partie creuse change de forme et de taille.
(4) La matrice de formage est une sorte de matrice qui peut copier directement l'ébauche ou la pièce semi-finie en fonction de la forme du poinçon et de la matrice, tandis que le matériau lui-même ne produit qu'une déformation plastique locale. Tels que la matrice bombée, la matrice de rétrécissement, la matrice d'expansion, la matrice de formage par laminage, la matrice de rebord, la matrice de façonnage, etc.
(5) La matrice de rivetage consiste à utiliser une force externe pour que les pièces se joignent ou se chevauchent dans un certain ordre et d'une certaine manière, puis forment un tout.
Matrice de poinçonnage
Dessin mourir
Matrice de pliage
Matrice bombée
Classification selon le niveau de fonctionnement de la combinaison
(1) matrice unique (matrice d'étape)
En un seul coup de presse, un seul processus d'estampage est terminé.
Il n'y a qu'un seul poste de travail et une seule procédure de travail pour une seule matrice de procédure de travail. Il peut être divisé en matrice de découpage, matrice de pliage, matrice de dessin, matrice de tournage et matrice de façonnage.
La fabrication de la matrice est simple et le coût de fabrication de la matrice est faible. Il convient à la production de pièces à structure simple et à faible rendement. Faible efficacité de production et coût de production élevé.
(2) matrice d'estampage composée (matrice de groupe)
Une matrice avec une seule position de travail, qui effectue deux ou plusieurs processus d'estampage à la même position de travail en une seule course de la presse.
La matrice composée convient à la fabrication de pièces métalliques avec une structure complexe et une précision de positionnement élevée. Le moule est complexe et précis, et le coût de fabrication du moule est élevé.
(3) matrice d'estampage progressive (également appelée moule de matrice continue)
Dans la direction d'alimentation du flan, il y a deux ou plusieurs stations. En un seul passage de la presse, deux ou plusieurs processus d'estampage sont effectués un par un dans différentes stations.
Les caractéristiques de la filière progressive sont les suivantes:
A. Efficacité de production élevée: la matrice progressive peut compléter l'estampage, le bridage, le pliage, l'étirage, le formage en trois dimensions et l'assemblage de pièces complexes, réduisant le transfert intermédiaire et le positionnement répété. De plus, l'augmentation du nombre de stations n'affecte pas l'efficacité de la production et permet de réaliser de très petites pièces de précision. Production facile à automatiser.
B. faible coût de production: l'efficacité de production de la matrice progressive est élevée, le nombre de presses est petit, le nombre d'opérateurs et la zone d'atelier sont petits, ce qui réduit le stockage et le transport des produits semi-finis, donc le coût de production complet de les pièces du produit ne sont pas élevées.
C. Longue durée de vie du moule: les formes complexes internes et externes peuvent être divisées en formes simples mâles et femelles, qui peuvent être coupées étape par étape. La procédure de travail peut être dispersée dans plusieurs stations, et l'espace peut être réglé dans la zone où la procédure de travail est concentrée, afin d'éviter le problème d'une épaisseur de paroi trop faible des matrices mâles et femelles, changer l'état de stress des mâles et des femelles. la femelle meurt et améliore la résistance de la matrice. De plus, la matrice progressive utilise également la plaque de décharge comme plaque de guidage du poinçon, ce qui est très bénéfique pour améliorer la durée de vie de la matrice.
D. Coût de fabrication élevé du moule: la matrice progressive a un coût de fabrication élevé en raison de sa structure complexe, de sa grande précision de fabrication, de son cycle long et de sa faible utilisation des matériaux. Application: il convient à la production de masse de petite et moyenne taille avec une structure complexe.
Filière progressive
(4) moule d'estampage par transfert (moule de transfert multi-positions):
il intègre les caractéristiques du moule d'estampage à processus unique et du moule d'estampage progressif. En utilisant le système de transfert du manipulateur, il peut réaliser le transfert rapide des produits dans le moule. Il peut considérablement améliorer l'efficacité de production des produits, réduire le coût de production des produits, économiser le coût des matériaux et la qualité est stable et fiable. Il comprend les fonctionnalités suivantes:
A. Utiliser sur la poinçonneuse multi-stations.
B. Chaque station est un moule d'ingénierie complet, complète un processus spécifique, appelé sous-moule. Il existe des relations entre les sous-moules. Chaque sous-moule peut être ajusté indépendamment sans affecter les sous-moules avant et arrière.
C. Le transfert de pièces entre sous-moules est réalisé par manipulateur. La matrice de transfert multi-positions convient à la production automatique et à la détection et à la gestion intelligentes par ordinateur. Il est utilisé dans la production de pièces de haute précision, de haute qualité et de structure complexe.
Application de moules ou matrices:
(1). Produits électroniques et de communication;
(2). Matériel de bureau;
(3). Pièces détachées automobiles;
(4). Appareils ménagers;
(5) .Équipements électriques;
(6). Protection médicale et environnementale;
(sept). Installations industrielles;
(8) .Intelligence artificielle;
(9). Transport;
(dix). Matériaux de construction, équipement et outils de cuisine et de toilette;
