Emboutissage de métal
Brève description:
L'emboutissage du métal consiste à utiliser un poinçon et une matrice pour déformer ou fracturer l'acier inoxydable, le fer, l'aluminium, le cuivre et d'autres plaques et matières étrangères afin d'obtenir une certaine forme et taille d'un processus.
Le processus d'estampage peut être divisé en processus de séparation et processus de formage (y compris le pliage, le dessin et le formage). Le processus de séparation consiste à séparer la partie d'estampage et le flan le long d'une certaine ligne de contour dans le processus d'estampage, et la qualité de la section séparée de la partie d'estampage doit répondre à certaines exigences; le processus de formage consiste à effectuer la déformation plastique du flan d'estampage sous la condition de ne pas être endommagé, et à le transformer en la forme de produit fini requise, et à répondre également aux exigences de tolérance dimensionnelle et d'autres aspects.
* Selon les conditions de température d'emboutissage, il existe deux méthodes d'estampage à froid et d'estampage à chaud. Cela dépend de la résistance, de la plasticité, de l'épaisseur, du degré de déformation et de la capacité de l'équipement du matériau, et l'état de traitement thermique d'origine et l'état de service final du matériau doivent être pris en compte. 1. Traitement du métal d'estampage à froid à température ambiante, généralement applicable à l'épaisseur de moins de 4 mm de blanc. Il présente les avantages de l'absence de chauffage, de la peau d'oxyde, d'une bonne qualité de surface, d'un fonctionnement pratique et d'un faible coût. L'inconvénient est qu'il existe un phénomène d'écrouissage, qui fait perdre au métal une nouvelle capacité de déformation. L'épaisseur du flan est uniforme et aucune rayure n'est requise. 2. L'estampage à chaud du métal est chauffé à une certaine plage de température. Les avantages sont qu'il peut éliminer les contraintes internes, éviter l'écrouissage, augmenter la plasticité du matériau, réduire la résistance à la déformation et réduire la consommation d'énergie de l'équipement
* Trois éléments de base du système de production d'emboutissage: matrice, presse et tôle
1. La matrice de poinçonnage est une matrice essentielle dans la production d'estampage. Il existe trois types de matrices d'estampage: matrice simple, matrice continue et matrice composée.
Die Die est une filière essentielle dans la production d'estampage. Il existe trois types de matrices d'estampage: matrice simple, matrice continue et matrice composée.
(1) Matrice simple: une filière simple est une filière qui n'effectue qu'un seul processus en un seul passage de la presse. Il convient à la production en petits lots de pièces de forme simple.
(2) Filière continue: en un seul passage de la presse, la filière qui effectue plusieurs processus d'estampage à différentes parties de la filière en même temps est appelée filière continue. La matrice continue convient à la production automatique à haut rendement.
(3) Matrice composée: en un seul passage, dans la même partie de la filière pour effectuer plusieurs processus d'estampage en même temps, connue sous le nom de filière composite. La matrice composée convient à l'estampage de pièces avec un grand rendement et une haute précision.
2. Poinçonneuse
La production d'estampage est principalement destinée aux plaques. Grâce au moule, peut faire le découpage, le poinçonnage, le formage, le dessin, la finition, le découpage fin, le façonnage, le rivetage et l'extrusion de pièces, etc., largement utilisés dans divers domaines. Par exemple, nous utilisons des interrupteurs, des prises, des tasses, des armoires, de la vaisselle, des boîtiers d'ordinateur, même des avions de missiles. Il existe de nombreux accessoires qui peuvent être produits avec un poinçon dans un moule. Il existe de nombreux types de poinçonneuses.
(1) Presse mécanique mécanique Le poinçon mécanique a une course fixe, une vitesse réglable et une faible productivité. Vitesse maximale 180 fois / min.
(2) Presse hydraulique
Le poinçon hydraulique peut ajuster la course d'estampage à travers la vanne hydraulique pour améliorer la productivité. La vitesse la plus élevée peut atteindre 1000 fois / min. Les inconvénients sont une consommation d'énergie élevée, des exigences élevées en matière d'environnement et une lourde charge de travail de maintenance.
(3) Poinçonneuse à tourelle à commande numérique
En utilisant un servomoteur pour entraîner la tête, la productivité est élevée, jusqu'à 800 fois / min. Consommation d'énergie minimale, entretien facile et petite taille. Par conséquent, il a été activement appliqué.
Pour l'estampage de tôle ordinaire, la plupart d'entre eux utilisent un poinçon mécanique. Selon les différents liquides utilisés dans les presses hydrauliques, il existe des presses hydrauliques et des presses hydrauliques. La plupart utilisent des presses hydrauliques, tandis que les presses hydrauliques sont principalement utilisées pour des machines géantes ou spéciales. En raison de ses avantages exceptionnels, le poinçon de servomoteur est de plus en plus utilisé.
3. matériaux d'estampage Le matériau d'estampage des pièces est généralement de la plaque. Les matériaux sélectionnés pour la conception du produit doivent répondre aux performances de service du produit, telles que la rigidité, la résistance et la conductivité du produit. D'autre part, il doit répondre aux exigences de plasticité, de qualité de surface et d'épaisseur du processus d'estampage. La conception structurelle des pièces d'estampage doit pleinement tenir compte des caractéristiques du processus d'estampage, du rayon de pliage, du trou de positionnement, de la disposition, de la profondeur de dessin, etc. et faible résistance à la déformation, et conviennent à l'estampage à froid. (1). Métaux ferreux: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Alliage d'aluminium: al1050p, al1100p, al5020 (3). Alliage de cuivre: bronze phosphoreux Pb, laiton haute résistance HBS (4). Alliage cupro nickel.
* Technologie de traitement de surface des pièces d'estampage Une fois que le métal est initialement traité et mis en forme, il doit modifier la surface métallique, embellir la surface et modifier davantage les propriétés mécaniques, physiques et chimiques de la surface métallique. Ce processus est appelé traitement de surface métallique. Le but du traitement de surface métallique est divisé en quatre catégories:
(1) Belle
(2) Protection
(3) Propriétés de surface spéciales
(4) Améliorer les propriétés mécaniques, telles que la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant, etc.
* Type de traitement de surface Galvanoplastie (zinc, cuivre, nickel, chrome, or, argent), pulvérisation électrostatique, peinture au pistolet, électrophorèse, sérigraphie, anodisation, noircissement, passivation
* L'emboutissage de la tôle est facile à réaliser une production à haut rendement grâce à la mécanisation et à l'automatisation. Facile à réaliser, la mécanisation et l'automatisation avec une efficacité de production élevée; les pièces d'estampage ont une taille précise et une bonne interchangeabilité; la surface est lisse et lisse, généralement sans usinage. Il est largement utilisé dans l'automobile, les appareils électriques, les instruments, l'aviation et d'autres industries manufacturières.
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