Conception de moule

2.Le flux de conception d'un moule

Le moule est appelé "le roi des outils", cela signifie que le moule a une productivité élevée en moulage par injection et une précision de fabrication, ce qui convient aux exigences de la production de masse moderne. Par conséquent, il est largement utilisé dans la fabrication moderne. La structure des moules est généralement précise et complexe, un peu comme une machine sans électricité. Le moule a des exigences de mécanisme et de précision complexes, et le prix est élevé. La taille, la précision et la structure des produits sont variées et il existe de nombreux types de matériaux. Le moule d'injection fonctionnant dans un environnement à haute température nécessite une stabilité et une durée de vie élevées. La conception d'un moule doit suivre le flux comme ci-dessous:

1. Examiner la conception des produits: pour vérifier si la conception du produit a un problème évident avec la fabrication de moules. Tels que: contrôle de tirage, contrôle de contre-dépouille, contrôle de paroi mince et de flux de moule

2. Conception de mise en page: comprend le choix de la base de moule, le choix du matériau d'insertion. choix de la position du portail, conception de la ligne de séparation ...... À cette étape, le travail consiste à déterminer les dimensions, les spécifications, les matériaux et la disposition des pièces internes et des sous-systèmes du moule

3. Conception détaillée: comprend la conception du mécanisme, la conception du curseur, la conception du système cool ...... À ce stade, concevez complètement chaque pièce

4. Conception 3D de sortie pour la programmation CNC, la fabrication de documents

5. Suivi de l'outillage du moule, tir d'essai, estimation et modification du moule jusqu'à ce qu'il puisse être mis en production par injection normale.

 

3 Les types de moules

La classification commune des moisissures est

1 moule matériel comprend: matrice d'estampage (telle que matrice de poinçonnage, matrice de pliage, matrice d'étirage, matrice de tournage, matrice de rétrécissement, matrice de relief, matrice bombée, matrice de façonnage, etc.), matrice de forgeage (telle que matrice de forgeage, matrice de refoulement, etc.), matrice d'extrusion, matrice d'extrusion, matrice de moulage sous pression, matrice de forgeage, etc.

2 Le moule non métallique est divisé en moule en plastique et moule non métallique inorganique. Notre société fabrique principalement des moules par injection, des moules de moulage sous pression en métal et des moules d'estampage

 

4. ingénieurs expérimentés et outils logiciels efficaces

--- Les concepteurs de moules, en plus de pouvoir utiliser un logiciel pour concevoir des pièces de moules, doivent également avoir une compréhension claire de la conception des produits, des caractéristiques des matériaux, de l'acier des moules et du processus de moulage par injection. Les concepteurs de moules de Mestech, ont généralement plus de 5 ans d'expérience en conception de moules, peuvent utiliser MOLDFLOW et d'autres logiciels et leur propre expérience pour analyser et optimiser la conception pour les clients à un coût raisonnable pour concevoir un moule réussi. Un moule est une unité creuse dans laquelle un matériau fondu est versé pour former une pièce moulée. La conception de moules est l'analyse, la conception et le raffinement de moules pour la fabrication industrielle. Les moules doivent pouvoir former la pièce solide à partir du matériau fondu, refroidir la pièce pour qu'elle puisse se solidifier et éjecter la pièce du moule. La liste des moyens par lesquels un moule peut ne pas atteindre ces objectifs est longue et vivante. Il n'est pas surprenant que la conception des moules ait un impact critique sur la rentabilité et la qualité des pièces moulées et donc de votre produit. Une mauvaise moisissure peut vous donner cette sensation de naufrage de plusieurs façons.

 

--- Logiciel de conception de moules: l'outil permettant aux ingénieurs de concevoir des moules est un logiciel informatique et de conception. Différents pays et régions du monde utilisent différents logiciels de conception de moules. À l'heure actuelle, les logiciels suivants sont utilisés dans la conception de moules:

1. Unigraphics (UG) est le logiciel haut de gamme de CAO / IAO / FAO le plus avancé pour l'industrie manufacturière au monde. Le logiciel UG est utilisé par de nombreux fabricants leaders mondiaux dans divers domaines tels que la conception industrielle, la conception mécanique détaillée et la fabrication technique.

2. Pro / E est le système CAO / FAO 3D le plus populaire au monde. Largement utilisé dans les industries de l'électronique, des machines, du moule, du design industriel et du jouet. Il intègre la conception de pièces, l'assemblage de produits, le développement de moules et le traitement de commande numérique.

3. La caractéristique la plus distinctive de CATIA est sa puissante fonction de surface, qui ne peut être comparée à aucun logiciel de CAO 3D. Désormais, CATIA est utilisé par presque toutes les compagnies aériennes. Le logiciel couvre tous les aspects de la conception du produit: CAO, IAO et came. Le logiciel "Tool Design Extension" crée facilement les moules et les moulages à empreinte unique et à empreintes multiples les plus complexes. Évaluez les problèmes de dépouille, de contre-dépouille et d'épaisseur du moule, puis créez automatiquement une surface de joint et une géométrie de fractionnement dans un environnement axé sur les processus et simple, même pour l'utilisateur occasionnel, qui doit créer rapidement des outils complexes. Le logiciel "Expert Moldbase Extension" vous offre un environnement 2D familier pour la mise en page Moldbase - et profitez de tous les avantages de la 3D! L'interface graphique 2D orientée processus propose un catalogue de composants standard et personnalisés et met à jour automatiquement votre modèle pendant le développement de la base de moule, en fournissant un catalogue de composants standard et personnalisés. Les modèles 3D qui en résultent sont ensuite utilisés pour la vérification des interférences lors de l'ouverture du moule, ainsi que pour la génération automatique de livrables tels que des dessins de détail et des nomenclatures.