Fabrication de moules
Brève description:
Fabrication de moules (Die Making) est le processus de fabrication des composants selon le dessin de conception du moule, en utilisant la découpe mécanique, l'usinage par étincelle, le traitement de surface et le traitement thermique, et enfin l'assemblage de toutes les pièces dans un moule selon le dessin de conception.
La fabrication et la fabrication de moules sont une industrie très importante dans l'industrie manufacturière moderne. Il fournit des équipements de process importants pour une production industrielle à grande échelle, à haut rendement et de haute qualité.
Qu'est-ce que la moisissure?
Le moule (moule, matrice) est connu comme la «mère de l'industrie», qui est un équipement de processus important pour atteindre une haute précision, un rendement élevé et une production à grande échelle dans l'industrie manufacturière moderne. Dans la production de l'industrie du moule, divers moules et outils sont utilisés pour obtenir les produits requis par injection, moulage par soufflage, extrusion, moulage ou forgeage, fusion, estampage et autres méthodes. En bref, le moule est un outil utilisé pour fabriquer des objets de moulage. Cet outil est composé de différentes pièces, et différents moules sont composés de différentes pièces. Il réalise principalement le traitement de la forme de l'objet en modifiant l'état physique du matériau de formage. Il est connu comme la "mère de l'industrie".
Qu'est-ce que la fabrication de moules?
Presque tous les moules sont en métal et 90% d'entre eux sont en acier.
Sous l'action d'une force externe, la billette d'acier devient un outil de fabrication avec une forme et une taille spécifiques. Il est largement utilisé dans l'estampage, le forgeage de moules, la frappe à froid, l'extrusion, le pressage de pièces de métallurgie des poudres, le moulage sous pression, ainsi que les plastiques techniques, le caoutchouc, la céramique et d'autres produits de moulage par compression ou par injection. Le moule a un contour spécifique ou une forme de cavité interne, et le flan peut être séparé selon la forme du contour (découpage) en appliquant la forme du contour avec le bord. La forme de la cavité interne peut être utilisée pour obtenir la forme tridimensionnelle correspondante de la billette. Le moule comprend généralement deux parties: le moule mobile et le moule fixe (ou poinçon et moule concave), qui peuvent être séparés et combinés. Lorsque les pièces sont séparées, les ébauches sont injectées dans la cavité du moule pour se former lorsqu'elles sont fermées. Le moule est un outil précis avec une forme complexe et supportant la force de bombement de la billette. Il a des exigences élevées en matière de résistance structurelle, de rigidité, de dureté de surface, de rugosité de surface et de précision de traitement. Le niveau de développement de la production de moules est l'une des marques importantes du niveau de fabrication mécanique.
Le processus de fabrication de moules comprend: la conception de moules, le traitement des moules, l'inspection des moules et la prise de vue d'essai, la modification et la réparation des moules et l'entretien des moules.
Le traitement de fabrication de moules est généralement réalisé par forgeage, découpe, traitement thermique et assemblage et autres processus. Afin d'assurer la qualité de fabrication du moule et de réduire le coût de production, le matériau doit avoir une bonne malléabilité, usinabilité de coupe, trempabilité et broyabilité, et doit également avoir une faible oxydation, une sensibilité à la décarbonisation et une tendance à la fissuration par déformation par trempe. La découpe occupe 70% de la charge de travail du traitement des moules. L'étape la plus critique est d'obtenir la cavité qui répond aux exigences de forme, de précision dimensionnelle et de qualité de surface, ainsi que tous les mécanismes.
Le processus de fabrication du moule
L'ébauche d'acier pour la fabrication du moule a été laminée et formée dans l'usine sidérurgique, et l'usine de moulage peut directement choisir d'acheter. La fabrication de moules consiste à transformer ces ébauches d'acier en moules capables de produire des produits en série. La fabrication du moule comprend la conception du moule, l'usinage et l'assemblage du noyau du moule et de la base du moule.
1. La conception du moule est réalisée par des ingénieurs professionnels. La conception des moules est la norme et la base de toute la production de moules. En fonction des exigences de la structure du produit et de la précision dimensionnelle de la surface, des occasions d'application et du rendement attendu, ainsi que de la configuration de la machine de moulage par injection, l'ingénieur doit raisonnablement sélectionner l'acier pour chaque partie du moule et déterminer la structure et le processus du moule. La rationalité de la conception du moule détermine la difficulté de fabrication, le coût, la durée de vie, la productivité et la qualité du produit du moule.
La moisissure est une sorte d'équipement coûteux. Dans la conception, nos ingénieurs utilisent un logiciel pour analyser et simuler la distribution des pièces, le chemin d'écoulement, le point d'injection et même la structure des pièces.
2. Usinage de moule. La billette de moule est traitée par la machine-outil selon la conception de l'ingénieur et les documents de processus. Généralement, les machines-outils et équipements de découpe utilisés pour fabriquer des moules comprennent la CNC, l'EDM, le WEDM, le tour, la meuleuse, la polisseuse, etc. Des machines-outils avancées et précises peuvent considérablement améliorer la précision du moule, raccourcir le cycle de production et réduire les coûts. Différents types de moules utilisent différentes combinaisons de machines-outils: les moules d'injection et les moules de moulage sous pression utilisent souvent CNC, EDM et WEDM. Les moules d'estampage et les moules d'extrusion utilisent souvent CNC et WEDM
3. Assemblage du moule. L'assemblage du moule dépend des techniciens. Il comprend le noyau de matrice, le bloc coulissant, le montant de guidage, le mécanisme d'éjection, la correspondance entre le cadre de la matrice et le moteur, l'assemblage de canaux chauds, ainsi que la partie qui ne peut pas être coupée et l'assemblage global final. Plus la précision de l'usinage est élevée, moins la charge de travail de l'assemblage de la matrice est élevée, plus le cycle de production est court et plus le coût est bas. Après l'achèvement de l'assemblage de la matrice, il est nécessaire de tester, vérifier, déboguer et améliorer la matrice jusqu'à ce qu'elle puisse produire des produits qualifiés avec d'autres quantités.
Processus typique de fabrication de moules
Usinage CNC
Usinage par décharge électrique EDM
Découpe d'électrode à fil WEDM
Montage et assemblage de moules
La société Mestech est principalement engagée dans la fabrication de moules en plastique et l'injection de produits, ainsi que dans la fabrication de moules de quincaillerie (matrice de moulage sous pression en métal, matrice d'estampage) et la production de pièces métalliques.
