Classification des moisissures

Brève description:

La moisissure (moule, matrice) est une très grande famille, elle joue un rôle important dans l'industrie moderne. Une classification claire des moules est très importante pour comprendre la production industrielle.

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Les détails du produit

Moule (moule, matrice) est un outil spécial utilisé dans les activités humaines. Classification des moisissurescomprend une large gamme. Dans la société moderne, l'ancien est étroitement lié à la fabrication industrielle, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la précision des pièces.

La moisissure est un outil spécial utilisé dans les activités humaines. La classification des moisissures comprend une large gamme. Dans la société moderne, la moisissure est étroitement liée à la fabrication industrielle, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la précision des pièces.

Le moule est l'équipement technologique qui façonne (façonne) les matériaux en produits et pièces de formes et de tailles spécifiques. Y compris: matrice d'estampage, moule d'injection plastique, moule de moulage sous pression, moule de forgeage, moule de métallurgie des poudres, matrice de dessin, matrice d'extrusion, matrice de laminage, matrice de verre, moule en caoutchouc, moule en céramique, moule de coulée et autres types. Dans l'industrie moderne, le moule fait principalement référence au moule utilisé dans la production de masse de pièces en plastique et de pièces de quincaillerie. Lorsqu'il est utilisé pour former un objet solide à partir du plastique liquide, du métal et d'autres matériaux injectés dans sa cavité, nous l'appelons un «moule» ou «moule». Lorsqu'il est utilisé pour le poinçonnage, le pliage, le pliage et l'extrusion de flans pleins, nous l'appelons généralement une «matrice».

Les moules sont classés par ses caractéristiques comme suit:

Classification par matériaux et technologie de traitement, les moules peuvent être divisés en moule matériel, moule en plastique et moule spécial.

(1) Moules métallurgiques non métalliques et en poudre: moules en plastique, moules de frittage, moules en sable, moules sous vide et moules en paraffine.

Avec le développement rapide des plastiques polymères, les moules en plastique sont étroitement liés à la vie des gens. Les moules en plastique peuvent être généralement divisés en: moules d'injection, moules d'extrusion, moules assistés par gaz, etc.

(2) Les matrices de matériel sont divisées en: matrices de moulage sous pression, matrices d'estampage (telles que matrices de poinçonnage, matrices de pliage, matrices de dessin, matrices de tournage, matrices de retrait, matrices ondulantes, matrices bombées, matrices de façonnage, etc.), matrices de forgeage (telles comme les matrices de forgeage, les matrices de refoulement, etc.), les matrices d'extrusion, les matrices de moulage sous pression, les matrices de forgeage, etc.

Matrice d'estampage en métal

1.Classification des moules en plastique

(1) moulage par injection

Le moule d'injection est un type de moule utilisé pour former des pièces en plastique thermoplastique et thermodurcissable. Le moulage par injection est largement utilisé en raison de sa haute précision et de son efficacité. Le moulage par injection consiste à ajouter le plastique dans le cylindre chauffant de la machine d'injection. Le plastique est chauffé et fondu. Entraînés par la vis ou le piston de la machine d'injection, les plastiques injectés dans la cavité du moule à travers la buse et le système de coulée du moule, durcissent et se façonnent dans les produits d'injection en raison des actions physiques et chimiques. Le moulage par injection est un cycle consistant en un processus d'injection, de maintien en pression (refroidissement) et de démoulage de pièces en plastique. Par conséquent, le moulage par injection présente des caractéristiques périodiques.

Le moulage par injection thermoplastique présente les avantages d'un cycle de moulage court, d'une efficacité de production élevée, d'une faible usure des matériaux fondus sur le moule et d'un grand lot de pièces en plastique avec une forme complexe, un motif et une marque de surface clairs et une précision dimensionnelle élevée. Cependant, pour les pièces en plastique avec un changement d'épaisseur de paroi important, il est difficile d'éviter les défauts de moulage. L'anisotropie des pièces en plastique est également l'un des problèmes de qualité. Toutes les mesures possibles doivent être prises pour le minimiser.

Moule d'injection

(2) moule d'extrusion pour plastique

Le moulage par extrusion de plastique est une sorte de méthode de formage pour faire passer le plastique à l'état d'écoulement visqueux à travers la filière avec une forme de section transversale spécifique à haute température et une certaine pression, puis le façonner dans le profil continu avec la forme de la section transversale requise au plus bas Température. Le processus de production du moulage par extrusion est la préparation des matériaux de moulage, le moulage par extrusion, la prise de refroidissement, la traction et la découpe, le post-traitement des produits extrudés (conditionnement ou traitement thermique). Au cours du processus d'extrusion, il convient de prêter attention au réglage de la température, de la vitesse de la vis et de la vitesse de traction de chaque section de chauffage du cylindre et de la filière de l'extrudeuse afin d'obtenir un profil d'extrusion qualifié.

Une attention particulière doit être accordée à l'ajustement de la vitesse d'extrusion du polymère fondu à partir de la filière. Parce que lorsque le taux d'extrusion du matériau fondu est faible, l'extrudat a une surface lisse et une forme de section transversale uniforme, mais lorsque le taux d'extrusion du matériau fondu atteint une certaine limite, la surface extrudée deviendra rugueuse et perdra son lustre, et la peau de requin, peau d'orange, déformation de forme et autres phénomènes apparaîtront. Lorsque la vitesse d'extrusion augmente encore, la surface de l'extrudat sera déformée et même ramifiée et brisée en fragments ou cylindres fondus. Par conséquent, le contrôle de la vitesse d'extrusion est très important.

Ligne de production d'extrusion plastique

Filière d'extrusion

(3) moule de formage creux

Le moule de formage creux comprend un moulage par extrusion-soufflage, un moulage creux et un moulage par injection-soufflage creux formant deux types de moules.

Le moulage creux est une sorte de méthode de traitement qui fixe le flan tubulaire ou en feuille qui est fabriqué par extrusion ou injection et toujours à l'état plastifiant dans le moule de moulage, injecte immédiatement de l'air comprimé, force le flan à se dilater et à coller sur la paroi du cavité de moule, et démoulage après refroidissement et finalisation, de manière à obtenir les produits creux nécessaires.

Les plastiques appropriés pour le moulage creux sont le polyéthylène haute pression, le polyéthylène basse pression, le polychlorure de vinyle rigide, le polychlorure de vinyle souple, le polystyrène, le polypropylène, le polycarbonate, etc. Selon les différentes méthodes de formage de la paraison, le formage creux peut être divisé en extrusion-soufflage et moulage par injection-soufflage. L'avantage du formage creux par extrusion-soufflage est que la structure de l'extrudeuse et des moules d'extrusion-soufflage est simple. L'inconvénient est que l'épaisseur de paroi de la paraison est irrégulière, ce qui provoque facilement l'épaisseur de paroi inégale des produits en plastique. La figure de droite est le diagramme schématique du principe de formage creux par extrusion-soufflage.

Le moulage par injection-soufflage présente l'avantage d'une épaisseur de paroi uniforme et de l'absence de bord volant. En raison du fond du moulage par injection, le fond du produit creux ne produira pas de joint d'épissage, ce qui est non seulement beau mais également de haute résistance. L'inconvénient est que l'équipement et le moule utilisés sont coûteux, de sorte que ce procédé de formage est principalement utilisé dans la production en série de petits produits creux, et il n'est pas largement utilisé dans l'utilisation du procédé de formage creux par extrusion-soufflage.

Moulage par injection-soufflage pour plastique

Moules de soufflage

(4) Moules de moulage sous pression pour plastique

Les moules de moulage sous pression sont également appelés moules de transfert. La matière plastique est ajoutée dans la chambre d'alimentation préchauffée, puis une pression est appliquée à la colonne de pression. Le plastique fond sous une température et une pression élevées, et entre dans la cavité par le système de coulée du moule, durcissant et formant progressivement. Cette méthode de formage est appelée moulage sous pression et le moule utilisé est appelé moulage sous pression. Ce type de moule est principalement utilisé pour le formage de plastique thermodurcissable.

(5) moule de compression

Le moulage par compression est l'une des premières méthodes de moulage de pièces en plastique. Le formage par compression consiste à ajouter du plastique directement dans la cavité ouverte de la matrice à une certaine température, puis à fermer la matrice. Sous l'action de la chaleur et de la pression, le plastique fond dans un état d'écoulement. En raison de l'action physique et chimique, les plastiques sont durcis en pièces en plastique de certaine forme et taille à température ambiante. Le moulage par compression est principalement utilisé pour mouler des plastiques thermodurcissables, tels que la poudre de moulage phénolique, la poudre de moulage d'urée formaldéhyde et de mélamine formaldéhyde, les plastiques phénoliques renforcés de fibre de verre, la résine époxy, la résine DAP, la résine de silicone, le polyimide, etc. Il peut également mouler et traiter des agrégats de polyester insaturé (DMC), des plastiques de moulage de feuilles (SMC), la préfabrication. Plastiques de moulage monolithiques (BMC) etc. Généralement, la structure correspondante des matrices supérieure et inférieure du film de compression est souvent pressée, et les matrices de compression sont divisées en trois types: type à débordement, type sans débordement et type semi-débordement.

(6) matrice de moulage sous pression

Aussi connu sous le nom de moulage sous pression. La matière plastique est ajoutée dans la chambre de chargement préchauffée, puis la colonne de pression est placée dans la chambre de chargement pour verrouiller la matrice. La pression est appliquée au plastique à travers la colonne de pressage. Le plastique fond dans un état fluide à haute température et haute pression, et se solidifie progressivement dans la cavité à travers le système de coulée. Cette méthode de formage est également appelée moulage par transfert. Le moulage par injection sous pression convient aux plastiques solides avec différents points de fusion. En principe, il peut être utilisé pour le moulage par compression ou le moulage par injection sous pression. Cependant, lorsque la température de solidification est inférieure à la température de solidification, l'état de fusion a une bonne fluidité, et lorsque la température de solidification est plus élevée, la vitesse de solidification est plus élevée.

2. Classification des matrices de matériel

Selon l'équipement et l'environnement de processus, le moule en métal peut être divisé en moule de travail à chaud et moule de travail à froid. La différence entre eux est énorme.

1) Matrice de travail à chaud: l'acier de filière de travail à chaud se réfère à la filière adaptée à la déformation à chaud du métal, telle que la filière d'extrusion à chaud, la filière de moulage sous pression, la matrice de forgeage à chaud, la matrice de refoulement à chaud, etc. Comme la matrice de travail à chaud fonctionne à haute température et une pression élevée pendant une longue période, le matériau de la matrice doit avoir une résistance, une dureté et une stabilité thermique élevées, en particulier une résistance thermique, une fatigue thermique, une ténacité et une résistance à l'usure élevées. Il comprend principalement:

A. Moule de moulage sous pression en métal: le processus consiste à injecter du métal liquide fondu à haute température dans la cavité de la matrice pour obtenir les pièces structurelles requises. Le moulage sous pression en métal est utilisé pour fabriquer des pièces de forme complexe en alliage d'aluminium, alliage de zinc, alliage de magnésium et autres alliages non ferreux.

B. Moule de frittage de poudre métallique: le processus consiste à transformer la poudre métallique en une certaine forme et taille de billette dans le moule, puis à chauffer la billette à l'état de fusion, de sorte qu'elle puisse être formée. Le frittage de poudre métallique est principalement utilisé pour l'acier inoxydable, le titane, le cuivre, le fer, le nickel et d'autres pièces d'alliage à haute température.

C.Mie d'extrusion à chaud en métal: la filière d'extrusion à chaud fonctionnant à chaud est généralement applicable au traitement de l'aluminium, du magnésium, de l'acier et d'autres métaux dans un environnement à haute température, et la forme de la section transversale des pièces générées reste inchangée. La filière d'extrusion à chaud doit avoir une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance au revenu.

Moule de moulage sous pression en métal

Filière d'extrusion à chaud et profil en aluminium

2) matrices de travail à froid (matrices d'estampage): les matrices de travail à froid sont principalement des matrices fonctionnant à température ambiante, qui sont généralement appelées matrices d'estampage (telles que matrices de poinçonnage, matrices de pliage, matrices de dessin, matrices de tournage, matrices de retrait, matrices de laminage, matrices de bombage , matrices de mise en forme, etc.). La partie active de la matrice de travail à froid doit généralement supporter beaucoup de pression, de force de flexion, de force d'impact et de force de frottement, de sorte que la résistance à la déformation est relativement grande.

A. Matrice de découpage en métal: la matrice de découpage en métal est utilisée pour découper une forme bidimensionnelle de la plaque métallique. Les pièces peuvent également être utilisées comme ébauche pour le pliage, l'étirage et le formage. Le découpage est principalement utilisé pour le découpage, le poinçonnage et le rognage de l'acier, de l'acier inoxydable, de l'alliage d'aluminium, de l'alliage de cuivre et d'autres plaques.

B. Matrice de pliage: pièce qui utilise une filière pour plier des plaques, des barres et des sections dans un certain angle, courbure et forme. Il convient aux pièces en acier, en acier inoxydable, en alliage d'aluminium et en alliage de cuivre.

C.Dessiner la matrice: le dessin est le processus d'estampage, de dessin d'anneau ou de matrice métallique pour transformer les matériaux en tôle en pièces en forme de cylindre ou de boîte. La matrice de dessin est un outil courant pour le dessin.

D. Formage de matrices: l'utilisation de matrices de formage est une sorte de méthode de production dans laquelle la déformation plastique est effectuée sur le solide alors que sa qualité et ses caractéristiques matérielles restent inchangées. E. Matrice de rivetage: le rivetage en métal est une méthode de connexion de deux pièces à travers les pièces du milieu par une force mécanique. Généralement, le rivetage est utilisé entre des plaques plates. La matrice utilisée dans le processus est appelée matrice de rivetage.