Avec le développement de l'industrie moderne, il existe de plus en plus d'excellentes matières plastiques. Dans le même temps, les produits en plastique sont également largement utilisés dans diverses industries. Surtout, des pièces en plastique de plus en plus précises sont utilisées.
Partageons maintenant avec vous les conseils pour la conception et le moulage précis de pièces en plastique.
Classification des pièces en plastique de précision:
1. Conception de pièces plastiques précises
(1) Types typiques de pièces en plastique précises
A. Pièces de haute précision dimensionnelle, telles que: engrenages de moteur, engrenages à vis sans fin, vis, roulements.
Ces pièces précises sont généralement utilisées dans le mécanisme de transmission précis des machines (telles que les imprimantes, les caméras, les aspirateurs automatiques, les robots, les appareils intelligents, les petits drones, etc.). Il nécessite une coordination précise, un mouvement fluide, une durabilité et un bruit silencieux.
B. pièces à parois minces:
Habituellement, la paroi des pièces en plastique est inférieure à 1,00 mm, ce qui appartient aux pièces à parois minces.
Les pièces à parois minces peuvent rendre la taille du produit très petite. Mais les pièces en plastique à paroi mince peuvent difficilement être remplies en raison du refroidissement rapide et de la solidification. Et les pièces à parois minces ne peuvent pas résister à la force de la matrice et se casser dans la cavité de la matrice. Par conséquent, la conception de pièces à parois minces doit choisir des matériaux ayant de meilleures propriétés mécaniques. Et une conception raisonnable, telle qu'une épaisseur de paroi uniforme, les pièces ne peuvent pas être trop murales. Matrice profonde, angle plus grand. Pour certaines pièces ultra-minces, une machine de moulage par injection à haute vitesse est nécessaire.
C. Parties optiques:
Les pièces optiques nécessitent de bonnes performances de transmission / diffusion de la lumière, ainsi qu'une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à l'usure. Par exemple, la courbure de surface des lentilles concaves et convexes utilisées dans les projecteurs nécessite une précision et une stabilité élevées.
Un plastique hautement transparent tel que le PMMA est nécessaire. Dans le même temps, certaines pièces optiques d'éclairage doivent également faire des lignes fines à la surface des pièces pour accepter la lumière ou même la lumière ou éliminer l'éblouissement.
D. Surface brillante: les pièces très brillantes comprennent les pièces optiques, ainsi que d'autres pièces nécessitant une finition de surface élevée (surface miroir). Ce type de pièces est largement utilisé dans les produits électroniques grand public, tels que les coques de téléphones portables. La conception de ce type de produits doit prendre en compte les matières plastiques avec une bonne fluidité, une conception d'épaisseur et une technologie de matrice.
E. pièces en plastique imperméables
De nombreux produits électroniques et électriques nécessitent une étanchéité à l'eau, tels que des lunettes / montres / appareils électroniques militaires étanches, des produits d'extérieur et des instruments avec de l'eau humide.
Les principales méthodes d'imperméabilisation sont les scellés cryptés sur la surface extérieure du produit, tels que les clés fermées, les prises fermées, les rainures d'étanchéité, le soudage par ultrasons, etc.
F.IMD / IML (décoration dans le moule, étiquette dans le moule)
Ce processus consiste à placer le film PET dans la cavité du moule d'injection et à intégrer les pièces d'injection dans toute une technologie de traitement, qui collera fermement aux pièces en plastique.
Caractéristiques des produits IMD / IML: haute clarté, stéréoscopique, ne se fanent jamais; transparence des lentilles de fenêtre aussi élevée que 92%; surface résistante à l'usure et aux rayures pour une longue durée de vie; flottabilité des produits clés pendant le moulage par injection, la durée de vie des clés peut atteindre plus de 1 million de fois.
(2) .Conseils pour la conception précise des pièces en plastique
A. épaisseur de paroi uniforme
Dans le moulage par injection, le plastique est à l'état liquide pendant un temps très court, et l'uniformité de l'épaisseur de paroi des pièces a une grande influence sur la vitesse d'écoulement et la direction du plastique. L'épaisseur des pièces change considérablement, ce qui entraînera une série de défauts de qualité tels que l'insatisfaction au remplissage, la déformation, le retrait, les marques de soudure, les marques de contrainte épaisses et minces, etc. Par conséquent, l'épaisseur de la paroi des pièces en plastique précises doit être aussi uniforme que possible dans la conception. Le changement d'épaisseur ne doit pas être trop important et une transition de pente ou d'arc doit être effectuée dans le changement.
B. faites attention à la coordination entre les pièces et faites des exigences de précision de taille appropriées.
Afin d'assurer l'interchangeabilité entre les pièces, nous imposons souvent des exigences strictes en matière de précision des pièces individuelles. Mais pour les pièces en plastique, il présente une certaine flexibilité et élasticité. Parfois, tant que la conception de la structure est raisonnable, l'écart peut être corrigé par l'interaction entre les pièces, de sorte que la norme de précision peut être assouplie de manière appropriée pour réduire la difficulté de fabrication. Diplôme.
C. sélection des matériaux
Il existe de nombreux types de matières plastiques et leurs performances varient considérablement.
Pour des pièces plastiques précises, des matériaux à faible retrait / déformation / bonne stabilité dimensionnelle / bonne résistance aux intempéries sont sélectionnés en fonction des exigences d'utilisation.
(a) L'ABS / PC à faible retrait est utilisé pour remplacer le PP à retrait élevé et le PVC / HDPE / LDPE à faible retrait. ABS + GF est utilisé pour remplacer ABS.PC + GF par PC.
(b) Choisissez PA66 + GF ou PA6 + GF au lieu de POM ou PA66 et PA6.
D. considérer pleinement le processus de moulage.
(a) Pour les pièces de coque, de boîte ou de disque d'épaisseur ordinaire, il est préférable de concevoir un arc microruban sur la surface et un renforcement à l'intérieur pour éviter la déformation.
(b) Pour les pièces ultra-minces, l'épaisseur des pièces doit être uniforme et les parties internes ne doivent pas avoir de nervures de renforcement profondes ou de structures complexes. Il est recommandé d'utiliser une machine de moulage par injection à haute vitesse.
(c) Des buses chaudes ou des moules à canaux chauds sont utilisés pour les grandes pièces pour prolonger le temps de remplissage et réduire les contraintes de formage et la déformation.
(d) pour les pièces à deux composants constituées de deux matériaux, une double injection de couleur au lieu de l'injection de colle est adoptée.
(e) le moulage par injection verticale est recommandé pour les pièces avec de petits inserts métalliques.
E. Peut être amélioré.
Lors de la conception de pièces en plastique précises, il est nécessaire d'évaluer les écarts possibles dans la production future.
(3) Vérification de la conception
Les moules d'injection ont un coût élevé, une longue durée et un coût de modification élevé, donc après l'achèvement de base de la conception de la pièce, il est nécessaire de faire des échantillons physiques pour vérifier la conception, afin de déterminer la rationalité des paramètres de conception du produit, trouver des problèmes et améliorer en avance.
La conception de la vérification physique est principalement réalisée en réalisant un modèle prototype. Il existe deux types de fabrication de prototypes: le traitement CNC et l'impression 3D.
L'utilisation de prototypes de vérification physique nécessite une attention aux aspects suivants:
Les coûts de production des prototypes A.CNC sont généralement plus élevés que ceux de l'impression 3D.
Pour les grandes pièces, le coût du traitement CNC est relativement faible. Pour les matériaux et les propriétés mécaniques ou le traitement de surface et les exigences d'assemblage, un traitement CNC est recommandé, afin d'obtenir une bonne résistance mécanique.
Pour les pièces de petite taille et de faible résistance, l'impression 3D est utilisée. L'impression 3D est rapide et beaucoup moins chère pour les pièces de petite taille.
B. Les prototypes peuvent généralement vérifier la correspondance d'assemblage entre les pièces, vérifier les erreurs et les omissions de conception et faciliter l'amélioration de la conception. Cependant, le prototype ne peut généralement pas refléter les exigences technologiques de la formation de moules, telles que l'angle de dépouille de moulage / le retrait / la déformation / la ligne de fusion, etc.
2. moulage précis de pièces en plastique
(1) conception de moule en plastique (conception de moule)
Des moules de haute qualité sont la clé pour fabriquer des pièces précises. Les points suivants doivent être suivis.
A. sélectionnez avec précision le coefficient de rétrécissement de la matière plastique. Position raisonnable des pièces dans le moule.
B. le matériau du noyau du moule doit être choisi comme matériau en acier avec une bonne stabilité / résistance à l'usure / résistance à la corrosion.
C. Le système d'alimentation du moule utilise le Tsui chaud ou le canal chaud dans la mesure du possible, de sorte que des parties de chaque partie de l'uniformité de la température réduisent la déformation.
D. le moule doit avoir un bon système de refroidissement pour s'assurer que les pièces sont refroidies uniformément en peu de temps.
E. le moule doit avoir un verrouillage latéral et d'autres dispositifs de positionnement.
F. régler raisonnablement la position d'éjection du mécanisme d'éjection, de sorte que la force d'éjection des pièces soit uniforme et non déformée.
Outil important de conception et d'analyse de moule (moldfow): Utilisation du logiciel de simulation du moulage par injection pour imiter l'effet du processus de moulage par injection sous différents paramètres de réglage, découvrir à l'avance les défauts de conception du produit et de la conception du moule, les améliorer et les optimiser, et éviter les erreurs majeures dans la fabrication du moule dans la plus grande mesure, ce qui peut grandement assurer la qualité du moule et réduire le coût ultérieur.
(2) vérifier le moule.
Le coût du moule simple est bien inférieur à celui du moule de production. Pour des pièces plastiques à injection précise, il est nécessaire de réaliser un moule simple pour vérifier la conception du moule avant de réaliser le moule de production formel, afin d'obtenir des paramètres pour améliorer la conception du moule et assurer le succès du moule de production.
(3) traitement du moule
Les moules de haute qualité doivent être usinés avec les machines de haute précision suivantes.
A. machine-outil CNC haute précision
Machine à étinceler les miroirs
C. coupe lente du fil
D. environnement de travail à température constante
E. l'équipement d'essai nécessaire.
De plus, le traitement des moules doit suivre un processus strict et s'appuyer sur un personnel de haute qualité pour fonctionner.
(4) sélection de machine de moulage par injection
Equipement pour le moulage par injection de pièces plastiques de haute précision.
A. devrait utiliser une machine de moulage par injection précise avec pas plus de 5 ans de durée de vie.
B. l'environnement de l'usine est propre et bien rangé.
C. pour les pièces ultra-minces, il doit y avoir une machine de moulage par injection à grande vitesse.
D. Les pièces bicolores ou imperméables doivent avoir deux machines de moulage par injection de couleur.
F. système d'assurance qualité solide
(5) emballage pour pièces en plastique précises
Un bon emballage est important pour éviter les rayures, les déformations, la poussière lors du transport, le stockage de pièces en plastique précises.
A. les pièces très brillantes doivent être collées avec un film protecteur.
B. Les pièces à parois minces doivent être enveloppées dans des poches spéciales ou de la mousse, ou séparées par un coupe-papier pour éviter une pression directe.
C. Les pièces qui doivent être transportées sur de longues distances ne doivent pas être placées de manière lâche dans des cartons. Plusieurs cartons doivent être fixés ensemble par des piles et des protections.
La société Mestech dispose de machines et d'équipements pour la fabrication précise de moules en plastique et de moulage par injection. Nous espérons vous fournir des services de fabrication de moules et de production de pièces plastiques précises.
Heure du Message: 15 oct.2020