Boîtier en plastique pour onduleur électrique
Brève description:
Les boîtiers de la plupart des onduleurs sont en plastique et les boîtiers en plastique de l'onduleur sont normalement produits par moulage par injection.
Les boîtiers de la plupart des onduleurs sont en plastique et Les boîtiers en plastique de l'onduleur sont normalement produits par moulage par injection.
Un appareil qui convertit le courant alternatif avec une tension et une fréquence constantes en courant alternatif avec une tension ou une fréquence variable est appelé «inverseur» ou «convertisseur de fréquence».
Les convertisseurs de fréquence sont utilisés dans tous les équipements électriques et mécaniques qui sont entraînés par des moteurs pour fournir une puissance adaptée à la fréquence de travail et à la tension des moteurs pour entraîner le fonctionnement des moteurs et pour contrôler la machine et l'équipement afin qu'ils fonctionnent en fonction de la puissance et de la vitesse que nous avoir besoin.
Les convertisseurs de fréquence (onduleurs) sont utilisés dans de nombreux domaines:
1. Acier: laminoir, laminoir, ventilateur, pompe, grue, voiture de poche, inclinaison de convertisseur, etc.
2. Roulage de fil: machine de tréfilage, bobineuse, ventilateur, pompe, machines de levage, cisaillement de longueur fixe, alimentation automatique.
3. Puissance: chaudière, ventilateur, pompe d'alimentation, mélangeur centrifuge, bande transporteuse, station de pompage, volant d'inertie, etc.
4. Pétrole: pompe à huile, pompe électrique submersible, pompe d'injection d'eau, unité de pompage, etc.
5. Industrie du papier: machine à papier, pompe, concasseur, ventilateur, mélangeur, ventilateur, etc.
6. Transport: bateaux, avions et voitures.
7. Militaire: chars, navires de guerre, avions de combat, radar.
Le boîtier en plastique des onduleurs
Le petit onduleur peut mesurer plusieurs centimètres de long et de large, comme les appareils ménagers tels que les climatiseurs; les gros transducteurs peuvent mesurer plus de 1 mètre de long et de large, comme les gros navires, les grues et les machines lourdes. L'environnement de travail du convertisseur de fréquence à grande échelle utilisé dans les grandes machines est souvent difficile, comme une température élevée, une humidité élevée, la poussière, le rayonnement ultraviolet, il est donc nécessaire de fabriquer une coque et un support pour protéger et fixer les éléments de travail.
Onduleur électrique
Les convertisseurs de fréquence (onduleurs) sont utilisés dans de nombreux domaines:
1. Acier: laminoir, laminoir, ventilateur, pompe, grue, voiture de poche, inclinaison de convertisseur, etc.
2. Roulage de fil: machine de tréfilage, bobineuse, ventilateur, pompe, machines de levage, cisaillement de longueur fixe, alimentation automatique.
3. Puissance: chaudière, ventilateur, pompe d'alimentation, mélangeur centrifuge, bande transporteuse, station de pompage, volant d'inertie, etc.
4. Pétrole: pompe à huile, pompe électrique submersible, pompe d'injection d'eau, unité de pompage, etc.
5. Industrie du papier: machine à papier, pompe, concasseur, ventilateur, mélangeur, ventilateur, etc.
6. Transport: bateaux, avions et voitures.
7. Militaire: chars, navires de guerre, avions de combat, radar.
Le boîtier en plastique des onduleurs
Technologie de moulage par injection du boîtier de l'onduleur
1 . exigences pour le boîtier en plastique du convertisseur:
Généralement, le convertisseur de fréquence fonctionne dans un environnement CA à moyenne et haute tension. Afin d'assurer la sécurité, il est nécessaire d'avoir une bonne résistance de la coque, de supporter le poids des composants électroniques et électriques internes pendant une longue période et d'avoir une bonne résistance au feu. Surtout pour les grosses machines, les navires et les convertisseurs de fréquence d'avions, les exigences sont très élevées.
Par conséquent, une grande épaisseur de paroi est adoptée dans la structure de la coque. La colonne à vis de coque doit être insérée dans l'écrou en cuivre pour le moulage par injection avec le plastique, de sorte que la coque, la coque et les composants électroniques internes soient généralement fixés avec des vis et des écrous en cuivre pour assurer la fermeté.
2. sélection des matériaux
Afin d'éviter les décharges d'étincelles et les incendies, du PC / ABS ignifuge et antistatique est utilisé dans la coque.
3. processus de moulage par injection
4. processus de moulage par injection
Lorsque la coque est moulée par injection, elle doit être strictement contrôlée pour ne pas avoir d'arête vive, de flash et d'angle vif, afin d'éviter un arc électrique. Ne pas utiliser de plastique recyclé pour garantir les propriétés mécaniques de l'ensemble de la pièce。
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