Machine d'injection plastique
Brève description:
Mestech est équipé de 30 Plastique machines de moulage par injectionde 100 tonnes à 1500 tonnes et 10 techniciens d'exploitation expérimentés. Nous pouvons fournir des produits de moulage par injection de différentes tailles pour nos clients
La machine d'injection plastique est également appelée machine de moulage par injection ou machine d'injection. C'est le principal équipement de moulage qui transforme le plastique thermoplastique ou thermodurcissable en produits en plastique de différentes formes à l'aide de moules de moulage en plastique. Les fonctions de la machine de moulage par injection de plastique sont de chauffer les plastiques, d'appliquer une haute pression sur les plastiques fondus et de les faire sortir et de remplir la cavité du moule.
I-La classification de la machine de moulage par injection plastique La machine de moulage par injection plastique a la capacité de façonner des produits en plastique avec une apparence compliquée, une taille précise ou une texture dense avec des inserts métalliques en même temps. Il est largement utilisé dans la défense nationale, l'électromécanique, l'automobile, le transport, les matériaux de construction, l'emballage, l'agriculture, la culture, l'éducation, la santé et la vie quotidienne des gens. Avec le développement rapide de l'industrie des plastiques et la structure et les fonctions complexes des produits de moulage, différents types et spécifications de machines de moulage par injection ont été développés en conséquence. Selon la précision des produits fabriqués, les machines d'injection peuvent être divisées en machines de moulage par injection ordinaires et de précision. Selon le système d'alimentation et de contrôle, la machine d'injection peut être divisée en machines de moulage par injection hydrauliques et toutes électriques. Selon la forme structurelle de la machine de moulage par injection, il existe trois types: vertical et horizontal (y compris la machine de moulage par injection à deux couleurs) et le type d'angle.
L'introduction aux caractéristiques de diverses machines de moulage par injection
5. Le dispositif général de verrouillage de moule est ouvert autour, facile à configurer toutes sortes de dispositifs automatiques, adaptés aux produits complexes et sophistiqués de moulage automatique.
6. le dispositif de transport à bande est facile à réaliser l'installation intermédiaire à travers le moule, de manière à faciliter la production automatique.
7. il est facile d'assurer la cohérence du flux de résine et de la distribution de la température du moule dans le moule.
8. Équipé d'une table rotative, d'une table mobile et d'une table inclinée, il est facile de réaliser le moulage par insertion et le moulage combiné.
9. petite production d'essai par lots, la structure du moule est simple, peu coûteuse et facile à désinstaller.
10. machine verticale en raison du centre de gravité bas, la résistance sismique relativement horizontale est meilleure.
1. machine de moulage par injection horizontale
1. même si le châssis principal est bas en raison de son fuselage bas, il n'y a pas de restriction de hauteur sur l'usine.
2.Le produit peut tomber automatiquement, sans l'utilisation de la main mécanique, le moulage automatique peut également être réalisé.
3. en raison d'un fuselage bas, d'une alimentation pratique, d'un entretien facile.
4. le moule doit être installé par grue.
5. arrangement parallèle multiple, le produit moulé est facile à collecter et à emballer à partir de la bande transporteuse.
2. machine de moulage par injection verticale
1. le dispositif d'injection et le dispositif de serrage sont sur la même ligne médiane verticale, et la matrice est ouverte et fermée le long des directions supérieure et inférieure. Sa surface au sol est seulement environ la moitié de la machine horizontale, donc la conversion en zone de production d'environ deux fois la production.
2. moulage par insertion facile à réaliser. La surface de la matrice étant orientée vers le haut, les inserts sont faciles à localiser. Le moulage automatique d'insert peut être facilement réalisé en adoptant le type de machine avec le gabarit inférieur fixe et le gabarit supérieur mobile et la combinaison du
convoyeur à bande et le manipulateur.
3. Le poids de la matrice est ouvert et fermé de haut en bas par le support du coffrage horizontal. Le phénomène selon lequel le coffrage ne peut pas être ouvert et fermé en raison de l'inversion vers l'avant provoquée par la gravité de la matrice similaire à la machine horizontale ne se produira pas. Cela aide à maintenir la précision des machines et à mourir.
4. Par simple manipulateur, chaque cavité en plastique peut être enlevée, ce qui est propice au moulage de précision.
3. machine de moulage par injection double
Peut mouler par injection unique deux couleurs de la machine de moulage par injection, peut répondre aux exigences des consommateurs en matière d'apparence, les utilisateurs peuvent utiliser le produit plus confortable.
4. machine de moulage par injection électrique
La machine de moulage par injection tout électrique peut non seulement répondre aux besoins d'applications spéciales, mais présente également plus d'avantages qu'une machine de moulage par injection ordinaire.
Un autre avantage d'une machine de moulage par injection entièrement électrique est qu'elle réduit le bruit, ce qui profite non seulement aux travailleurs, mais réduit également les investissements dans des usines de production insonorisées.
5. machine de moulage par injection d'angle
L'axe de la vis d'injection de la machine de moulage par injection d'angle est perpendiculaire à l'axe mobile du modèle de mécanisme de serrage, et ses avantages et inconvénients se situent entre vertical et horizontal. Du fait que la direction d'injection et la surface de séparation du moule sont sur le même plan, la machine de moulage par injection angulaire convient aux moules à géométrie asymétrique de grille latérale ou aux produits dont le centre de moulage ne permet pas de marques de grille.
Machine de moulage 6.Multi station
Le dispositif d'injection et le dispositif de serrage ont deux ou plusieurs positions de travail, et le dispositif d'injection et le dispositif de serrage peuvent être agencés de diverses manières.
À l'heure actuelle, trois types de machines de moulage par injection sont largement utilisés:
La machine de moulage par injection horizontale est largement utilisée en raison de son petit espace, de son installation pratique et de sa large gamme d'applications. Les machines de moulage par injection double sont principalement utilisées pour les exigences d'étanchéité et d'étanchéité des produits électroniques, des outils électriques à amortissement des chocs et des produits avec une variété de couleurs et une structure compacte. La machine de moulage par injection entièrement électrique est utilisée dans la production de grandes commandes, de pièces de petite et moyenne taille de haute précision.
II-Comment fonctionnent les machines de moulage par injection plastique?
Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection est similaire à celui de la seringue d'injection. C'est un procédé technologique d'injection du plastique fondu plastifié (c'est-à-dire d'écoulement visqueux) dans la cavité fermée au moyen de la poussée de la vis (ou du piston) et d'obtention du produit après durcissement.
Le moulage par injection est un processus cyclique, chaque cycle comprend principalement:
Alimentation quantitative - plastification par fusion - injection sous pression - refroidissement - ouverture du moule et prise de pièces. Retirez les pièces en plastique puis fermez le moule pour le cycle suivant.
Éléments de fonctionnement de la machine de moulage par injection: les éléments de fonctionnement de la machine de moulage par injection comprennent le fonctionnement du clavier de commande, le fonctionnement du système de commande électrique et le fonctionnement du système hydraulique de trois aspects. La sélection de l'action du processus d'injection, de l'action d'alimentation, de la pression d'injection, de la vitesse d'injection, du type d'éjection, de la surveillance de la température de chaque section du canon, de la pression d'injection et du réglage de la contre-pression ont été effectuées respectivement.
Le processus de moulage général de la machine de moulage par injection à vis est le suivant: premièrement, le plastique granulaire ou en poudre est ajouté dans le cylindre, et le plastique est fondu par la rotation de la vis et le chauffage de la paroi extérieure du cylindre. Ensuite, la machine fait avancer le moule et le siège d'injection, de sorte que la buse soit proche de la porte du moule, puis l'huile sous pression est versée dans le cylindre d'injection pour fabriquer la vis. La tige est poussée vers l'avant de sorte que la masse fondue est injectée dans la filière fermée à basse température à haute pression et à grande vitesse. Après une certaine période de temps et de maintien de la pression (également connu sous le nom de pression de maintien) et de refroidissement, la masse fondue est solidifiée et moulée, et le produit peut être retiré (le but du maintien de la pression est d'empêcher le reflux de la masse fondue dans la cavité et pour fournir le matériau à la cavité. Et s'assurer que le produit a certaines tolérances de densité et dimensionnelle. Les exigences de base du moulage par injection sont la plastification, l'injection et le moulage. La plastification est la prémisse pour obtenir et assurer la qualité des produits de moulage, et pour répondre aux exigences de moulage, l'injection doit assurer une pression et une vitesse suffisantes.Dans le même temps, parce que la pression d'injection est très élevée, correspondant à une pression élevée dans la cavité (la pression moyenne dans la cavité est généralement comprise entre 20 et 45 MPa), il doit donc y avoir une force de serrage suffisante. On constate que le dispositif d'injection et le dispositif de serrage sont les éléments clés de la presse à injecter.
L'évaluation des produits en plastique comprend principalement trois aspects: le premier est la qualité de l'apparence, y compris l'intégrité, la couleur, le lustre, etc. le second est la précision entre la taille et la position relative; le troisième concerne les propriétés physiques, chimiques et électriques correspondant à l'utilisation. Ces exigences de qualité sont également différentes selon les différentes occasions des produits. Les défauts des produits résident principalement dans la conception, la précision et le degré d'usure du moule. Mais en fait, les techniciens de l'usine de transformation du plastique souffrent souvent de la situation difficile d'utiliser des moyens technologiques pour remédier aux problèmes causés par les défauts de moule et ont peu d'effet.
L'ajustement du processus est le moyen nécessaire pour améliorer la qualité et le rendement des produits. Parce que le cycle d'injection lui-même est très court,
si les conditions du procédé ne sont pas bien contrôlées, les déchets couleront en continu. Lors de l'ajustement du processus, il est préférable de ne modifier qu'une seule condition à la fois et de l'observer plusieurs fois. Si la pression, la température et le temps sont unifiés et ajustés, il est facile de provoquer confusion et malentendu. Il existe de nombreuses façons et moyens d'ajuster le processus. Par exemple, il existe plus de dix solutions possibles au problème de l'injection insatisfaisante de produits. Ce n'est qu'en choisissant une ou deux solutions principales pour résoudre le nœud du problème que nous pouvons résoudre le problème. En outre, nous devons également prêter attention à la relation dialectique dans la solution. Par exemple: le produit a une dépression, parfois pour élever la température du matériau, parfois pour réduire la température du matériau; parfois pour augmenter la quantité de matière, parfois pour réduire la quantité de matière. Reconnaissez la faisabilité de résoudre le problème avec des mesures inverses.
III-Les principaux paramètres techniques de la machine de moulage par injection sont
Force de fermeture, volume d'injection maximal, épaisseur maximale et minimale de la matrice, course de déplacement du moule, distance entre les tiges de traction, course d'éjection et pression d'éjection, etc.
Les exigences techniques des machines de moulage par injection adaptées au moulage de produits peuvent être sélectionnées comme suit:
1 Force de serrage: surface de projection du produit multipliée par la pression de la cavité du moule inférieure à la force de serrage, P est égal ou égal à la pression de la cavité QF;
2 Volume d'injection maximum: poids du produit <volume d'injection maximum. Poids du produit = volume d'injection maximal * 75 ~ 85%.
3 Épaisseur du moule de la machine de moulage par injection: l'intervalle entre la valeur maximale et minimale de la machine de moulage par injection et les deux points. Machine de moulage par injection d'épaisseur maximale du moule inférieure au moule d'épaisseur maximale du moule. L'épaisseur minimale est égale à l'épaisseur minimale du moule de la machine de moulage par injection.
4 Course du moule: distance d'ouverture du moule = épaisseur du moule + hauteur du produit + distance d'éjection + espace du produit. C'est-à-dire distance moule-moule.
5 La distance entre les tiges: c'est-à-dire pour installer la position du moule; la longueur du moule * la largeur est inférieure à la distance de la tige de traction.
6 Course et pression d'éjection: distance et pression d'éjection du produit <course d'éjection et pression de la machine de moulage par injection.
Le système et la composition de la machine d'injection
La machine de moulage par injection se compose généralement d'un système d'injection, d'un système de fermeture de moule, d'un système de transmission hydraulique, d'un système de contrôle électrique, d'un système de lubrification, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'un système de surveillance de la sécurité, etc.
Système d'injection
Fonction du système d'injection: Le système d'injection est l'une des parties les plus importantes de la machine de moulage par injection.Il existe généralement trois formes principales d'injection de piston, vis et vis. Le type le plus utilisé est la vis. Sa fonction est d'injecter du plastique fondu dans la cavité du moule par vis sous une certaine pression et vitesse après avoir plastifié une certaine quantité de plastique dans un temps spécifié dans un cycle de la machine d'injection. Après injection, la masse fondue injectée dans la cavité du moule est maintenue en forme.
Le système d'injection se compose d'un dispositif de plastification et d'un dispositif de transfert d'énergie.
Le dispositif de plastification de la machine de moulage par injection à vis est principalement composé d'un dispositif d'alimentation, d'un canon, d'une vis, d'un composant de passage de colle et d'une buse. Le dispositif de transmission de puissance comprend un cylindre d'injection, un cylindre mobile du siège d'injection et un dispositif d'entraînement à vis (un
Système de serrage du moule
La fonction du système de serrage: la fonction du système de serrage est d'assurer la fermeture du moule, l'ouverture et l'éjection des produits. Dans le même temps, une fois le moule fermé, une force de serrage suffisante est fournie pour résister à la pression de la cavité du moule causée par le plastique fondu entrant dans la cavité du moule, et le joint du moule est empêché, ce qui entraîne un mauvais état des produits.
Composition du système de serrage: le système de serrage est principalement composé d'un dispositif de serrage, d'un mécanisme de suspension, d'un mécanisme de réglage, d'un mécanisme d'éjection, d'un gabarit fixe avant et arrière, d'un gabarit mobile, d'un cylindre de serrage et d'un mécanisme de protection de sécurité.
Système hydraulique
La fonction du système de transmission hydraulique est de fournir de l'énergie à la machine de moulage par injection en fonction des différentes actions requises par le processus, et de répondre aux exigences de pression, de vitesse et de température requises par les différentes parties de la machine de moulage par injection. Il est principalement composé de divers composants hydrauliques et de composants auxiliaires hydrauliques, dans lesquels la pompe à huile et le moteur sont la source d'énergie de la machine de moulage par injection. Diverses vannes contrôlent la pression d'huile et le débit, afin de répondre aux exigences du processus de moulage par injection.
Système de contrôle électrique
La coordination raisonnable entre le système de commande électrique et le système hydraulique permet de réaliser les exigences du processus (pression, température, vitesse, temps) et diverses actions de programme de la machine d'injection. Il est principalement composé d'appareils électriques, de composants électroniques, d'instruments (voir en bas à droite), de radiateurs, de capteurs, etc. Généralement, il existe quatre modes de contrôle: manuel, semi-automatique, automatique et ajusté.
Système de chauffage / refroidissement
Le système de chauffage est utilisé pour chauffer le canon et la buse d'injection. Le cylindre de la machine de moulage par injection utilise généralement la bobine de chauffage électrique comme dispositif de chauffage, qui est installé à l'extérieur du cylindre et est subdivisé par un thermocouple. Chaleur calorifique pour la plastification des matériaux par conduction thermique de paroi de tube; Le système de refroidissement est principalement utilisé pour refroidir la température de l'huile, une température d'huile trop élevée provoquera une variété de défauts, la température de l'huile doit donc être contrôlée. L'autre endroit à refroidir est à proximité de l'orifice de décharge du tuyau d'alimentation pour empêcher la matière première de fondre à l'orifice de décharge, ce qui fait que la matière première ne peut pas être alimentée correctement.
Système de lubrification
Le système de lubrification est un circuit qui fournit des conditions de lubrification pour les pièces mobiles relatives de la machine de moulage par injection, telles que le gabarit mobile, le dispositif de réglage, la charnière de bielle et la table de tir, afin de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer la durée de vie des pièces. La lubrification peut être soit une lubrification manuelle sur une base régulière, soit une lubrification électrique automatique.
Système de surveillance de la sécurité
Le dispositif de sécurité de la machine de moulage par injection est principalement utilisé pour protéger les personnes et les dispositifs de sécurité de la machine. Principalement par la porte de sécurité, le déflecteur de sécurité, la vanne hydraulique, l'interrupteur de fin de course, les composants de détection photoélectrique et d'autres composants, pour obtenir une protection de verrouillage électrique - mécanique - hydraulique.
Le système de surveillance surveille principalement la température de l'huile, la température du matériau, la surcharge du système, le processus et la défaillance de l'équipement de la machine de moulage par injection, et indique ou alerte la situation anormale.
Mestech a équipé une machine de moulage par injection de 30 ensembles couvrant 100 tonnes à 1500 tonnes, nous pouvons produire des produits en plastique de 0,50 grammes à 5 kg de pièces en plastique de différentes tailles. Si vous avez des produits en plastique qui nécessitent un moulage par injection, veuillez nous contacter
