Moules d'injection plastique
Brève description:
Moule d'injection plastique est l'outil de production de produits en plastique, qui est principalement utilisé pour la production de masse. Le moule par injection peut fournir une structure complète et une taille précise pour les produits en plastique de manière pratique et rapide.
Que sont les moules d'injection plastique
Moule d'injection plastique(moulage par injection) est une sorte d'équipement pour produire des produits en plastique, ainsi qu'un outil pour donner aux produits en plastique une structure complète et une taille précise. Le moulage par injection est une sorte de méthode de traitement utilisée dans la production de masse de certaines pièces complexes. Plus précisément, le plastique fondu par la chaleur est injecté dans la cavité du moule par la machine de moulage par injection sous haute pression, puis refroidi et solidifié pour obtenir les produits moulés.
Les caractéristiques du moule d'injection
Le moule 1.Injection peut former des pièces en plastique avec une structure complexe, une taille précise et une bonne qualité interne en même temps.
2.Bien que la structure du moule en plastique puisse varier considérablement en raison de la variété et des performances du plastique, de la forme et de la structure des produits en plastique et du type de machine d'injection, la structure de base est la même. Le moule est principalement composé d'un système de coulée, d'un système de régulation de température, de pièces de formage et de pièces structurelles. Le système de coulée et les pièces de moulage sont les pièces qui sont en contact direct avec les plastiques et changent avec les plastiques et les produits. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus modifiables du moule en plastique, qui nécessitent une finition et une précision de traitement les plus élevées.
Composition des moules d'injection
Le moule d'injection est composé d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Lors du moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former le système de coulée et la cavité du moule. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour extraire les produits en plastique. Afin de réduire la lourde charge de travail de la conception et de la fabrication de moules, la plupart des moules à injection utilisent la base de moule standard.
Types de moules selon les caractéristiques d'utilisation
(1) Moules à canaux chauds
Avec l'aide d'un dispositif de chauffage, les plastiques dans le système de coulée ne se solidifieront pas et ne seront pas démoulés avec le produit, il est donc également appelé matrice sans fil. Avantages: 1) Aucun déchet 2) peut réduire la pression d'injection, peut utiliser des moules à plusieurs cavités 3) peut raccourcir le cycle de moulage 4) améliorer la qualité des produits adaptés aux caractéristiques de moulage de canaux chauds: 5) la plage de température de fusion du plastique est large. Il présente une bonne fluidité à basse température et une bonne stabilité thermique à haute température. 6) Il est sensible à la pression et ne coule pas sans pression, mais il peut s'écouler lorsque la pression est appliquée. 7) Bonne chaleur spécifique, afin de refroidir rapidement dans la matrice. Les plastiques disponibles pour les canaux chauds sont PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Il existe deux types de canaux chauds courants: 1) le mode de canal de chauffage 2) le mode de canal adiabatique.
(2) Moules durs
La plaque d'acier utilisée dans la matrice intérieure nécessite un traitement thermique après l'achat, tel que la trempe et la cémentation, pour répondre aux exigences d'utilisation. Un tel moule d'injection est appelé matrice dure. Par exemple, la matrice intérieure adopte l'acier H13, l'acier 420 et l'acier S7.
(3) moules souples (en dessous de 44HRC)
L'acier utilisé dans le moule intérieur peut répondre aux exigences d'utilisation sans traitement thermique après l'achat. Une telle injection est appelée moule mou. Si la matrice intérieure est en acier P20, acier Trump, acier 420, NAK80, aluminium et cuivre au béryllium.
(4) Moules à double injection
Un moule à double injection est un moule dans lequel deux matières plastiques sont injectées sur la même machine de moulage par injection et moulées deux fois, mais le produit n'est éjecté qu'une seule fois. Généralement, ce processus de moulage est également appelé moulage par injection à deux composants, qui est généralement complété par un ensemble de moules et nécessite une machine de moulage par injection spéciale à deux coups.
(5) Moulage par injection avec décoration et étiquetage dans le moule
Classification des moules d'injection plastique par système de porte
Les moules en plastique peuvent être divisés en trois catégories selon les différents types de système de porte.
(1) Moule de porte de bord (moule à deux plaques): Le coureur et la porte sont démoulés avec le produit sur la ligne de séparation. La conception est la plus simple, la plus facile à traiter et le coût est faible. Par conséquent, plus de personnes utilisent un grand système de buses pour fonctionner. La structure du moule en plastique est divisée en deux parties: le moule dynamique et le moule fixe. La partie mobile de la machine d'injection est la partie mobile (principalement le côté d'éjection), et l'inactivité à l'extrémité d'éjection de la machine d'injection est généralement appelée moule de fixation. Parce que la partie fixe de la grande matrice de buse est généralement composée de deux plaques d'acier, on l'appelle également le moule à deux plaques. Le moule à deux plaques est la structure la plus simple du grand moule à buse.
(2) Moule de porte Pin-point (moule à trois plaques): le coureur et la porte ne sont pas sur la ligne de séparation, généralement directement sur le produit, il est donc plus complexe de concevoir un groupe de lignes de séparation de buse et difficile à traiter . Le système de buses fines est généralement sélectionné en fonction des exigences du produit. La partie fixe de la buse fine molg est généralement composée de trois plaques d'acier, elle est donc également appelée "moule à trois plaques" pour ce type de matrice structurelle. Le moule à trois plaques est la structure la plus simple du moule à buse fine.
(3) Moule à canaux chauds: La structure de ce type de matrice est fondamentalement la même que celle de la buse fine. La plus grande différence est que le coureur est situé dans une ou plusieurs plaques de canaux chauds et des ventouses chaudes à température constante. Il n'y a pas de démoulage de matière à froid et la glissière et la grille sont directement sur le produit. Par conséquent, le coureur n'a pas besoin de démoulage. Ce système est également appelé système sans buse, ce qui permet d'économiser des matières premières et est applicable. Dans le cas de matières premières plus chères et d'exigences plus élevées pour les produits, il est difficile de concevoir et de traiter, et le coût des matrices et des moules est élevé. Le système de canaux chauds, également connu sous le nom de système de canaux chauds, se compose principalement d'un manchon de canaux chauds, d'une plaque de canaux chauds et d'un boîtier électrique de contrôle de la température. Notre système commun de canaux chauds a deux formes: les canaux chauds monopoint et les canaux chauds multipoints. La porte chaude à point unique consiste à injecter du plastique fondu directement dans la cavité par un seul manchon de porte chaude, qui convient à un moule en plastique à une seule cavité et à une seule porte; la grille chaude multipoint consiste à diviser le matériau fondu dans chaque manchon de porte de chaleur de branche par une plaque de grille chaude, puis à entrer dans la cavité. Il convient à une cavité unique, à une alimentation multipoint et à plusieurs cavités
L'application de moules d'injection plastique
Le moulage par injection est un équipement de processus important pour la production de divers produits industriels. Avec le développement rapide de l'industrie du plastique et la promotion et l'application de produits en plastique dans les secteurs industriels tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'électronique, les machines, le bateau et l'automobile, les exigences des produits sur le moule sont également de plus en plus élevées. La méthode traditionnelle de conception de moules n'a pas été en mesure de répondre aux exigences d'aujourd'hui. Par rapport à la conception de moule traditionnelle, la technologie CAE de conception assistée par ordinateur présente de grands avantages pour améliorer la productivité, garantir la qualité du produit, réduire les coûts et réduire l'intensité de la main-d'œuvre.
1. Produits électroniques et de communication:
2. Matériel de bureau;
3. Pièces de rechange automobiles;
4. Appareils électroménagers;
5. équipement électrique;
6. Protection médicale et environnementale;
7. Installations industrielles;
8. intelligence artificielle;
9. Transport;
10. Matériaux de construction, équipement et outils de cuisine et de toilette
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