Prototype en plastique
Brève description:
Pour les produits en plastique qui nécessitent la production de moules, nous faisons généralement prototype en plastiquepour vérifier sa conception. Il se réfère à un ou plusieurs modèles fonctionnels réalisés selon le dessin d'aspect du produit ou le dessin de structure sans ouvrir le moule pour vérifier la rationalité de l'aspect ou de la structure. Le prototype en plastique à différents endroits est également connu sous le nom d'échantillon de plastique, de modèle, de maquette.
Le prototype en plastique est un moyen important d'évaluer la conception du produit et de présenter les produits. Il est basé sur des dessins de conception de produits, utilisant un traitement par machine-outil ou un processus de polymérisation ou de collage au laser de résine pour produire des échantillons pour évaluer la conception et l'affichage. Lorsque nous concevons un nouveau produit, des échantillons sont généralement réalisés en fonction de l'apparence du produit ou des dessins de structure pour vérifier l'apparence ou la rationalité de la structure des modèles fonctionnels. La fabrication d'un prototype est l'un des moyens les plus efficaces de vérifier la conception du produit et de réduire les risques de fabrication.
Dans le but de fournir la méthode la plus efficace pour fabriquer votre prototype et votre outil, nos ingénieurs concepteurs sont là pour vous fournir un service de conception pour la fabrication afin de garantir que votre ou vos produits conviennent toujours à un fabricant de produits en plastique. Grâce à une analyse approfondie et à une sélection de matériaux spécifiques, nous pouvons renforcer la confiance de votre projet et offrir un service de prototypage rapide pour compléter la conception- cela offre de nombreuses possibilités de tests de fonctionnalités qui mettront en évidence toutes les modifications possibles qui doivent être apportées à la conception pour mieux répondre aux exigences de votre marché. Cela garantit que les problèmes de conception du produit n'entrent pas dans l'étape de suivi de la production de moules, afin d'éviter une défaillance tardive et un énorme gaspillage de coûts. Pour les produits industriels à grande échelle, qu'il s'agisse de produits électroniques complexes, d'appareils électriques, d'automobiles, d'instruments médicaux, de brosses à dents, de gobelets à eau et d'autres nécessités quotidiennes simples, au stade de la conception du produit, un échantillon prototype doit être réalisé pour évaluer et vérifier la faisabilité technique, technologique et les aspects du marché, et améliorer constamment la conception d'optimisation. Obtenez les meilleurs résultats.
Types et utilisations des prototypes plastiques
1. prototype d'apparence: Au début de la nouvelle phase de conception du produit, créez le prototype d'apparence pour évaluer et améliorer la disposition d'apparence différente du produit et sélectionnez le schéma d'apparence le plus raisonnable et le plus attrayant pour les clients.
2. Prototype structurel:Une fois la conception de la structure du produit terminée, le prototype est normalement fabriqué conformément au dessin de conception structurelle avant la fabrication du moule. Le concepteur vérifie le prototype de conception de la structure pour trouver à l'avance quel défaut de conception, et améliore et optimise la conception, afin d'éviter le risque de fabrication.
3. Prototype fonctionnel: En réponse aux besoins des clients ou aux besoins de promotion du marché, le prototype est pré-affiché sur le marché et les clients avant que le moule ne soit fabriqué ou que le moule ne soit pas terminé.
Apparence / prototype structurel
Prototype fonctionnel
Prototype structurel
Il existe cinq technologies principales pour fabriquer des prototypes en plastique comme suit
Usinage CNC de prototypes en plastique
1. Usinage CNC:Le prototype est principalement produit par un centre de coupe. En se référant au dessin de conception du produit, le matériau redondant est retiré de l'ébauche en plastique solide par l'outil de coupe sur la machine-outil de coupe, et les pièces conformes à la taille et à la forme sont obtenues. Après le traitement CNC, un traitement manuel est généralement nécessaire.
--- Avantage: les pièces peuvent être faites de divers matériaux selon les besoins; les pièces fabriquées ont une bonne précision, résistance et aucune distorsion; facile à obtenir une meilleure qualité de surface, facile à peindre, galvanoplastie et sérigraphie. Convient pour les échantillons avec appariement d'assemblage, les pièces mobiles, les grandes pièces, les pièces d'aspect décoratif et les machines fonctionnelles. Le délai de livraison est de 7 à 8 jours. Il convient à la fabrication de prototype d'apparence, de prototype fonctionnel et de prototype structurel.
--- Matériaux: ABS, PC, POM, PMMA, nylon, etc.
--- Inconvénient: L'inconvénient est la nécessité d'une certaine quantité de traitement manuel, coût élevé. Plus la structure est complexe, plus le coût est élevé.
2. SLAou stéréolithographie Prototypage - La technologie SLA solidifie une seule couche par exposition par balayage laser. Grâce au faisceau laser ultraviolet, selon la section transversale conçue de la couche d'origine, durcissant point par point, de point à ligne, de ligne à surface, à travers le mouvement de la plate-forme élévatrice, l'impression en trois dimensions est complétée par l'empilement couche par couche . Le prototype a été retiré du réservoir et stabilisé sous la lampe ultraviolette. Selon la complexité, la date de livraison peut être aussi courte que 2-3 jours.
Prototypes en plastique SLA
3. SLSou frittage laser sélectif. Cela implique la construction de composants à partir de données 3D à l'aide de poudres de résine et de lasers. La qualité d'injection simulée peut être utilisée pour fournir certaines performances, y compris des composants de "charnière mobile". La date de livraison peut être de 2-3 jours, selon la complexité. Pendant le processus de frittage du SLS, la température du matériau en poudre (ou de son liant) vient d'atteindre le point de fusion, et il ne peut pas bien s'écouler et combler l'espace entre les particules de poudre. Par conséquent, la surface de la pièce est lâche et rugueuse.
--- Avantages: Bonne résistance, pas facile à déformer, résistance aux chocs, peut supporter le poids et une certaine quantité d'usinage. Facile à coller. Résistance à la corrosion. Il convient à la fabrication de prototype structurel.
--- Matériel: Utilisation de poudre de nylon, de poudre de polycarbonate, de poudre de polymère acrylique, de poudre de polyéthylène, de poudre de nylon mélangée à 50% de billes de verre, de poudre de polymère élastomère, de poudre de céramique ou de métal et de liant et d'autres matériaux, comparaison des performances.
--- Inconvénients: précision dimensionnelle et qualité de surface médiocres. Utilisé pour les prototypes structurels dont la qualité d'apparence élevée n'est pas requise.
4. Prototype sous vide(Remplissage sous vide) La reproduction sous vide est un moyen de fabriquer de petits modèles de lots. Il utilise le prototype original (prototype CNC ou prototype SLA) pour fabriquer un moule en gel de silice sous vide et utilise du matériau PU pour verser sous vide, afin de cloner la même réplique que le prototype original, qui a une meilleure résistance à la chaleur, résistance et dureté que le prototype d'origine. Si les clients ont besoin de plusieurs ou dizaines d'ensembles, il convient d'utiliser cette méthode, ce qui réduit considérablement le coût.。 Les matériaux peuvent fournir une variété de matériaux de simulation pour obtenir certaines des propriétés des pièces de moulage par injection. La date de livraison peut être de 7 à 10 jours, selon la complexité.
--- Avantages: Il est nécessaire d'utiliser un processus CNC ou SLA pour créer un échantillon original, qui convient à plusieurs ensembles à des dizaines d'ensembles de petits lots d'échantillons. La stabilité de taille, la résistance et la ténacité sont supérieures au prototype SLA, proche du prototype CNC. Il convient à la fabrication de prototype d'apparence, de prototype fonctionnel et de prototype structurel.
--- Matériau: la résine PU est généralement utilisée, mais peut également fournir une variété de matériaux de simulation.
--- Inconvénient: ne convient pas aux pièces de forme complexe. Le prix est inférieur à celui des échantillons CNC.
5. JANTE (Moulage par injection de réaction) est également l'utilisation du prototype original (prototype CNC ou prototype SLA) en moule de gel de silice, le polyuréthane PU à deux composants liquide est injecté dans le moule rapide à température ambiante et environnement basse pression, durcissement et post -traitement pour obtenir les échantillons de plastique requis.
--- Avantages: Il est utilisé pour la réplication en petits lots de panneaux simples et plus grands et la production de grands produits d'épaisseur de paroi à paroi épaisse et non uniforme. Il présente les avantages d'un rendement élevé, d'un cycle de production court, d'un processus simple et d'un faible coût .--- Matériau: PU polyuréthane à deux composants.
--- Inconvénient: les matériaux utilisés sont uniques.
Traitement de surface prototype: polissage, peinture, sérigraphie, dorure, galvanoplastie.
Chaque processus de prototypage rapide peut offrir une variété de finitions post-moulage et de techniques de peinture, afin de créer un look professionnel. À ce stade, nos ingénieurs peuvent recommander d'autres options d'outillage de prototypage rapide pour obtenir un produit plus esthétique et fonctionnel. En tant que service à guichet unique, nous vous fournissons une série de services, tels que la conception de produits, le prototypage, le traitement de moules et le moulage par injection, l'usinage et l'assemblage de produits. L'une des tâches consiste à vous fournir des échantillons prototypes de pièces en plastique et en métal. Dans votre cycle de développement de produits, avec notre assistance complète, nous pouvons nous assurer que vos produits entrent sur le marché d'une manière entièrement fonctionnelle et rentable.
L'évaluation du prototype est une partie importante de la conception du produit. Mestech propose également des services de conception de produits, d'outillage de moules, de moulage par injection plastique et d'assemblage de produits pour soutenir davantage votre processus de fabrication.
