Fabrication de prototypes est de faire un ou plusieurs échantillons selon le dessin ou la conception du produit, par des méthodes de traitement spéciales, selon les exigences de l'aspect du produit et du dessin de la structure sans moule de production.
Le prototype est presque le même que le produit réel en forme, couleur et forme. Il est utilisé pour vérifier si les caractéristiques de combinaison d'espace de taille, l'apparence, les caractéristiques de couleur et certaines caractéristiques fonctionnelles des produits nouvellement conçus sont exacts et raisonnables, ou pour montrer les produits aux clients afin d'obtenir les opinions des clients ou la reconnaissance du marché.
Le cycle de vie du produit commence à partir de la conception et se termine sur le marché. La conception des produits définit la fonction, l'apparence et la fiabilité des produits. Déterminez le processus et le coût du produit. La conception du produit est un travail rigoureux, qui est lié au succès de l'ensemble du produit. De la conception du produit à la production de masse finale, tout type de produit destiné à la production de masse doit investir beaucoup d'argent, de temps et d'énergie. Un bon design est la clé du succès du produit. La production d'un prototype de produit pour analyser, vérifier et améliorer la conception du produit est un moyen important pour obtenir une conception de produit parfaite. La fabrication de panneaux manuels peut améliorer efficacement la vitesse de développement des produits
Les produits industriels généraux, tels que l'électronique, les appareils électriques, les automobiles et les appareils médicaux, sont faits de plastique, de matériel ou de composants électroniques. Afin d'éviter le gaspillage important dans le moule de production de masse et la production causé par des erreurs de conception, nous fabriquons des échantillons de modèle à un faible coût par usinage, formage au laser et moule temporaire et d'autres moyens d'analyse, d'assemblage et d'évaluation, ou les montrons aux clients.
1. Production manuelle de métal modèle: il existe trois façons principales de créer un modèle de pièce métallique
(1) . Tôle: pliage, découpe, extrusion et battage avec des outils manuels ou simples. Cette méthode est principalement utilisée pour la fabrication de modèles de pièces en tôle à parois minces. Les matériaux applicables comprennent l'acier, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre et l'alliage de zinc.
(2) Usinage CNC: fraisage, tournage, meulage, déchargement et perçage de matériaux métalliques sur des machines-outils. Cette méthode est utilisée pour la fabrication de modèles de pièces de bloc et d'arbre, parfois les trous ou la finition locale des modèles de tôlerie doivent également être usinés. Les matériaux applicables comprennent l'acier, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre et l'alliage de zinc.
(3). Impression 3D au laser en métal (frittage): L'impression 3D en métal est utilisée pour produire des pièces de formes et de structures complexes qui sont difficiles à produire par usinage et traitement de la tôle, telles que des pales de moteur, des tuyaux d'eau de refroidissement de moules, etc. acier et acier martensitique, acier inoxydable titane pur et alliage de titane, alliage d'aluminium, alliage à base de nickel, alliage de cobalt-chrome et alliage à base de cuivre
2. Prototypes en plastique: il existe trois façons principales de fabriquer des prototypes en plastique:
(1) Usinage CNC: c'est-à-dire que l'ébauche en plastique est usinée sur la machine-outil. Cette méthode est utilisée pour l'usinage de la coque, du bloc et du corps tournant. Applicable à presque tous les matériaux plastiques durs.
(2). Impression laser 3D et frittage (SLA et SLS): SLA est utilisé pour fabriquer le prototype de pièces complexes avec une apparence et une structure CNC difficiles, principalement en utilisant des matériaux ABS et PVC appelés résine photosensible. Le formage au laser SLS convient également aux plastiques souples TPU qui ne peuvent pas être traités par CNC et aux plastiques techniques tels que le nylon.
(3) .Petits lots de réplication rapide par moule de gel de silice (y compris le remplissage sous vide et la jante): ce processus prend le modèle traité par CNC ou imprimé par laser 3D comme noyau, verse un certain nombre de moule de gel de silice, puis injecte le plastique liquide dans la cavité du moule en gel de silice. Après le durcissement, coupez le moule en gel de silice pour obtenir les pièces en plastique. Les matériaux utilisés pour fabriquer les pièces sont l'ABS, le PU, le PC, le nylon, le POM et le PVC souple
3. Fabrication de prototypes de pièces de gel de silice:
Le matériau en gel de silice est doux et sa température de point de fusion est basse et douce, de sorte que l'impression 3D CNC ou laser n'est généralement pas disponible. Les principales méthodes pour fabriquer un prototype en silicone sont le moule sous vide et le formage simple du moule.
Les prototypes que nous avons réalisés pour nos clients sont les suivants ：
Prototypes en métal CNC
Prototypes de tôlerie
Prototypes de frittage 3D
Prototypes en silicone par moule sous vide
Prototypes en plastique CNC
Prototypes d'impression laser 3D
Prototypes plastiques par remplissage sous vide
Prototypes en silicone par simple formation de moule
Traitement de surface du prototype
Y compris l'impression 3D, le traitement CNC, le placage de surface, la peinture et la sérigraphie du modèle de pièce en plastique de réplique sous vide.
Y compris les pièces en acier, alliage d'aluminium, alliage de zinc, production et peinture de prototypes de pièces en acier inoxydable, galvanoplastie, oxydation, PVD et autres traitements de surface.
Mestech dispose d'une équipe d'ingénieurs spécialisés dans la conception de produits, fournissant aux petites et moyennes entreprises et aux clients des services à guichet unique de conception de produits, de production de prototypes de produits, de production de moules de production de plastique et de métal, de production de masse de pièces et d'achats.