Post-traitement de surface des pièces en plastique
Brève description:
Le post-traitement de surface des pièces en plastique comprend: la peinture en aérosol de surface, la sérigraphie, la tampographie, l'impression par transfert d'eau, l'impression par transfert thermique, la galvanoplastie, le placage sous vide, l'estampage à chaud, la gravure laser.
Le post-traitement de surface des pièces en plastique est également appelé traitement de surface et décoration des pièces en plastique Le post-traitement des pièces en plastique est un processus important pour obtenir l'apparence de produits de haute qualité.
L'apparence exquise et unique du produit impacte directement l'acheteur avec une sensation intuitive et suscite l'intérêt de la consommation. Dans le même temps, il transmet au client des informations claires sur le produit et le fabricant, afin de gagner le marché.
La technologie de traitement de surface des pièces en plastique consiste à pulvériser un revêtement sur la surface des pièces moulées par injection et à imprimer des caractères de motif, afin de protéger les pièces des dommages externes / d'obtenir une belle apparence et des informations sur la marque du produit présentées aux clients.
1. peinture en aérosol de surface
Les pièces en plastique sont pulvérisées avec de la peinture pour protéger la surface des pièces du contact direct avec d'autres objets, éviter les rayures / rayures et l'oxydation, prolonger la durée de vie et embellir également l'apparence.
Au moyen de la pression d'air, le pistolet de pulvérisation se disperse en gouttelettes uniformes et fines, qui peuvent être appliquées à la surface du revêtement. (Il peut être divisé en pulvérisation d'air, pulvérisation sans air et pulvérisation électrostatique, etc.).
Un pistolet de pulvérisation est généralement utilisé pour pulvériser uniformément sur la surface de l'objet, puis la peinture est séchée et solidifiée pour former un film dur. Il a les fonctions de protection, de beauté et de marquage. Il est principalement utilisé dans les automobiles, les avions, les plastiques, le bois, le cuir, etc.
La peinture en aérosol de surface est largement utilisée dans l'électronique, les appareils électriques, les automobiles et d'autres produits et équipements.
UNE. Pulvérisation de peinture ordinaire.
La pulvérisation de peinture ordinaire est la technologie de pulvérisation la plus élémentaire. Sa fonction principale est de protéger la surface des pièces, de prolonger la durée de vie et de donner la couleur finale à la surface des pièces. La peinture ordinaire peut moduler une variété de couleurs pour donner l'apparence des produits. La peinture ordinaire peut également moduler différents effets de brillance dans une certaine mesure, mais pour obtenir une meilleure brillance. Degré et poignée, doivent également ajouter un spray UV ou un spray en caoutchouc dessus.
B. Pulvérisation UV, Pulvérisation de caoutchouc
La peinture en aérosol UV et la peinture en aérosol de caoutchouc sont toutes des peintures transparentes.
La pulvérisation UV a une bonne résistance à l'usure et peut obtenir une meilleure brillance et une meilleure sensation de couche que la pulvérisation de peinture courante. Il a trois niveaux de spectrophotométrie / neutralité / muet. Le processus de pulvérisation UV dépend du séchage à la lumière UV. La cabine de peinture UV doit être propre et étanche à la poussière.
La pulvérisation de caoutchouc est principalement utilisée pour créer une couche de caoutchouc ou de cuir doux au toucher sur la surface des pièces.
La peinture UV et la peinture caoutchouc sont transparentes et leur affinité avec les matières plastiques n'est pas assez bonne, donc la plupart d'entre elles doivent pulvériser une couche de peinture de base comme support avant de les pulvériser, représentant généralement la couleur du produit.
C.Peinture conductrice: La peinture conductrice est un type spécial de pulvérisation. Il est principalement revêtu d'une couche de peinture contenant de la poudre métallique conductrice dans la cavité interne de la coque de la pièce pour former une chambre de blindage pour isoler l'influence des ondes électromagnétiques entre l'environnement interne et externe du produit.
RÉ. Il y a 3 caractéristiques importantes pour juger de la qualité de la peinture: 1. force adhésive 2. valeur de couleur 3. brillance
Le paramètre de qualité de la peinture conductrice est la conductivité.
Pièces en plastique avec peinture de surface pulvérisée ：
2. sérigraphie et décoration de motifs
A. Impression sérigraphique
La sérigraphie est la méthode d'impression la plus couramment utilisée sur la surface des produits en plastique. Il convient à l'impression de motifs sur le plan d'appui. Lors de l'impression, l'encre est versée dans une extrémité de la plaque de sérigraphie et le grattoir est utilisé pour exercer une certaine pression sur la partie d'encre de la plaque de sérigraphie. En même temps, l'encre se déplace uniformément vers l'autre extrémité de la plaque de sérigraphie. Dans le mouvement, le grattoir presse l'encre du trou de maillage de la partie graphique vers le substrat.
La sérigraphie se compose de cinq éléments principaux: plaque de sérigraphie, grattoir, encre, table d'impression et substrat. L'outil de sérigraphie est très simple, ne nécessite pas d'équipement de machine et se fait principalement par opération manuelle.
Impression B.Pad
La tampographie est l'une des méthodes d'impression spéciales. Il peut imprimer du texte, des graphiques et des images sur la surface d'objets de forme irrégulière. Maintenant, il devient une impression spéciale importante. Par exemple, le texte et le motif sur la surface des téléphones portables sont imprimés de cette manière, et l'impression de surface de nombreux produits électroniques tels que les claviers, les instruments et les compteurs d'ordinateur est complétée par l'impression par transfert.
Parce qu'il présente des avantages évidents dans l'impression sur des produits de petite surface, concaves et convexes, il compense les lacunes de la technologie de sérigraphie.
La tampographie nécessite une machine de transfert spéciale, qui est principalement composée d'un dispositif de plaque (y compris un dispositif d'alimentation en encre), d'un grattoir à encre, d'une tête offset (généralement en gel de silice) et d'une table d'impression.
Boîtier en plastique avec pulvérisation de peinture ordinaire
Boîtier en plastique avec pulvérisation de peinture ordinaire
Cas de pulvérisation UV
Boîtiers en plastique de peinture conductrice
Pièces sérigraphiées et tamponnées ：
3. Impression par transfert
A. impression par transfert d'eau
L'impression par transfert d'eau est une impression décorative pour les produits en plastique.
L'impression par transfert d'eau est également appelée hydrographie ou hydrographie, également connue sous le nom d'impression par immersion, impression par transfert d'eau, imagerie par transfert d'eau, trempage hydraulique, filigrane ou impression cubique, est une méthode d'application de dessins imprimés sur des surfaces tridimensionnelles. Le processus hydrographique peut être utilisé sur le métal, le plastique, le verre, les bois durs et divers autres matériaux.
La technologie d'impression par transfert d'eau est un type d'impression qui utilise la pression de l'eau pour hydrolyser le papier de transfert / film plastique avec des motifs de couleur. Avec l'amélioration des exigences d'emballage et de décoration des produits, l'utilisation de l'impression par transfert d'eau est de plus en plus étendue. Son principe d'impression indirecte et son effet d'impression parfait résolvent de nombreux problèmes de décoration de surface de produit, principalement utilisés pour l'impression par transfert de divers types de céramiques, de papier fleur en verre, etc.
La technologie de transfert d'eau a deux caractéristiques très importantes: l'une est qu'elle n'est pas limitée par la forme du produit, en particulier les produits complexes ou de grande surface, super longs, super larges peuvent également être décorés;
L'autre est qu'il s'agit d'une technologie plus respectueuse de l'environnement. Les eaux usées et usées ne pollueront pas l'environnement.
Avantage:
(1) Beauté: vous pouvez transférer toutes les lignes et photos naturelles, images et fichiers sur le produit, de sorte que le produit ait la couleur de paysage souhaitée. Il a une forte adhérence et une esthétique globale.
(2) Innovation: La technologie d'impression par transfert d'eau peut surmonter les problèmes de forme complexe et d'angle mort qui ne peuvent pas être produits par l'impression traditionnelle et le transfert thermique, l'impression par transfert, la sérigraphie et la peinture de surface.
(3) Extensivité: il convient à l'impression de surface du matériel, du plastique, du cuir, du verre, de la céramique, du bois et d'autres produits (le tissu et le papier ne sont pas applicables).
En raison de sa beauté, de son universalité et de son innovation, il a la fonction de valeur ajoutée aux produits transformés. Il peut être appliqué à la décoration de la maison, à l'automobile, à la décoration et à d'autres domaines, et a des motifs diversifiés, et peut être utilisé avec d'autres effets.
(4) personnalisation: tout ce que vous voulez, je me façonne, et n'importe quel motif sera conçu avec vous.
(5) Efficacité: pas de fabrication de plaque, dessin direct, impression par transfert immédiat (l'ensemble du processus peut être terminé en 30 minutes, l'épreuvage le plus approprié).
(6) Avantages: épreuve rapide, impression de surface, peinture couleur personnalisée et impression sans papier et tissu avec de nombreux petits motifs.
(7) l'équipement est simple. Cela peut être fait sur de nombreuses surfaces qui ne résistent pas aux températures élevées. Il n'y a aucune exigence concernant la forme de l'objet transféré.
Lacunes:
La technologie d'impression par transfert d'eau a également des limites.
(1) Les images et les textes de transfert sont facilement déformés, ce qui est lié à la forme du produit et à la nature du film de transfert d'eau lui-même. Dans le même temps, le prix est plus élevé, plus le processus est compliqué, plus le prix est élevé.
(2) Coût élevé des matériaux et des coûts de main-d'œuvre.
B. Impression par transfert thermique:
L'impression par transfert thermique est une technologie qui imprime le motif sur du papier offset résistant à la chaleur et imprime le motif de la couche d'encre sur le matériau fini par chauffage et pressurisation. Même pour les motifs multicolores, comme l'opération de transfert n'est qu'un processus, les clients peuvent raccourcir l'opération du motif d'impression et réduire la perte de matériaux (produits finis) causée par des erreurs d'impression. L'impression de motifs polychromatiques peut être effectuée en une seule fois en utilisant un film d'impression par transfert thermique.
Avantage
(1) L'effet d'impression est bon, très beau.
(2) Le coût des matériaux artificiels est faible, la vitesse de production est rapide, l'efficacité est élevée.
Désavantages:
Le produit nécessite une résistance à haute température (ne convient pas aux pièces en plastique) et ne peut être transféré que sur une surface régulière.
4. Placage métallique
A. galvanoplastie de l'eau
La galvanoplastie de l'eau se fait dans une solution aqueuse, elle est donc appelée "galvanoplastie à l'eau". Le placage de cuivre sur la surface du plastique, du nickel-chrome, du chrome trivalent, de la couleur du pistolet, du nickel nacré, etc. est plus courant.
En théorie, tous les plastiques peuvent être galvanisés à l'eau, mais à l'heure actuelle, seuls l'ABS, le PC, l'ABS + PC sont les plus efficaces, mais l'adhérence du revêtement galvanisé sur d'autres plastiques n'est pas satisfaite. Le processus de galvanoplastie à l'eau est simple et ne nécessite pas de pulvérisation d'apprêt avant et après le placage. Le revêtement a une bonne adhérence, un revêtement épais et un faible coût.
Placage sous vide
Le placage sous vide comprend principalement le placage par évaporation sous vide, le placage par pulvérisation cathodique et le placage ionique. Ils sont tous utilisés pour déposer divers métaux à la surface de pièces en plastique par distillation ou pulvérisation sous vide.
Le film non métallique, de cette manière, peut être un revêtement de surface très mince et présente les avantages exceptionnels d'une vitesse rapide et d'une bonne adhérence, mais le prix est également plus élevé, généralement utilisé à des fins de comparaison, des revêtements fonctionnels pour les produits haut de gamme.
Le revêtement sous vide peut être utilisé dans les plastiques tels que l'ABS, le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, le PMMA, etc. Des revêtements minces peuvent être obtenus par placage sous vide.
Les matériaux de revêtement sous vide peuvent être plaqués avec une variété de métaux, tels que l'aluminium, l'argent, le cuivre et l'or, qui ont un point de fusion plus bas que le fil de tungstène.
Comparaison entre la galvanoplastie à l'eau et le placage sous vide:
(1) Le placage sous vide est un processus de revêtement dans une ligne de pulvérisation et un four sous vide, tandis que le placage hydroélectrique est un processus en solution aqueuse. Puisqu'il s'agit de peinture par pulvérisation, le placage sous vide ne convient pas aux produits de forme complexe, tandis que le placage hydroélectrique n'est pas limité par la forme.
(2) La technologie de traitement, telle que le revêtement sous vide de colle plastique, peut être résumée simplement: dégraissage de surface de base, dépoussiérage, précipitation électrostatique, pulvérisation d'un apprêt UV, durcissement UV, revêtement sous vide, dépoussiérage, pulvérisation du fond de la surface (un concentré de couleur peut être ajouté) , durcissement, produits finis; le revêtement sous vide est limité par le processus et il ne convient pas de traiter des produits avec une surface trop grande en raison du travail. Le processus artistique n'est pas bien contrôlé et le taux de mauvais est élevé.
Galvanoplastie plastique (généralement ABS, PC / ABS): déshuilage chimique hydrophile grossissement réduction préimprégnation accélération d'activation du palladium accélération de l'activation du nickel électrolytique nickelage activation de l'acide chlorhydrique coke cuivre activation de l'acide sulfurique nickel semi-brillant étanchéité chromage séchage produits finis;
(3) le placage de l'eau et de l'électricité peut être complété dans une production entièrement automatisée.
(4) en ce qui concerne l'apparence, la luminosité de la couleur du film aluminisé sous vide est plus brillante que celle du chrome de galvanoplastie à l'eau.
(5) En ce qui concerne les performances, le revêtement sous vide en plastique est la couche de peinture la plus externe, tandis que la galvanoplastie à l'eau est généralement du chrome métallique, de sorte que la dureté du métal est supérieure à celle de la résine;
En ce qui concerne la résistance à la corrosion, un revêtement de peinture est généralement utilisé. La couche de couverture est meilleure que la couche métallique, mais il y a peu de différence entre elles dans les exigences des produits haut de gamme; en cas de vieillissement, le placage hydroélectrique est meilleur que le placage sous vide, il nécessite donc généralement une utilisation à long terme à l'extérieur avec une résistance aux intempéries.
Dans l'industrie automobile, il existe également des exigences strictes en matière de résistance aux températures de fond élevées, à l'humidité et à la chaleur, à l'essuyage au solvant, etc.
6) Le placage sous vide est principalement utilisé dans l'industrie des communications électroniques, telles que la coque de téléphone portable, les applications automobiles, telles que les coupelles réfléchissantes de lampes automobiles; le placage à l'eau est principalement utilisé pour le chrome décoratif, comme les garnitures de portières automobiles. Boutons de porte et ainsi de suite.
(7) En termes de diversité de couleurs d'apparence du produit, le placage sous vide est plus riche que le placage à l'eau. Le placage sous vide peut être transformé en or et autres surfaces de couleur.
(8) en ce qui concerne le coût de traitement, le coût actuel du placage sous vide est plus élevé que celui du placage à l'eau.
(9) Le placage sous vide est un processus vert de protection de l'environnement avec un développement technologique rapide, tandis que la galvanoplastie de l'eau est un processus traditionnel avec une forte pollution, et l'industrie est limitée par l'influence des politiques nationales.
(dix). Voici une brève introduction du procédé de pulvérisation (réaction du miroir d'argent) qui vient de voir le jour. Le processus consiste en un dégraissage du plastique et un apprêt spécial désélectrostatique cuisant au four à l'eau pure par nano-pulvérisation.
Cette technologie peut également créer un effet miroir sur la surface en plastique. C'est aussi un procédé respectueux de l'environnement.
Le premier et le dernier processus sont les mêmes que le placage sous vide, mais seulement le placage intermédiaire.
L'aluminium est remplacé par un miroir pulvérisé d'argent, mais les performances techniques actuelles de ce procédé ne peuvent être comparées au placage à l'eau et au placage sous vide. Il ne peut être appliqué que sur des produits artisanaux qui ne nécessitent pas une apparence et des performances élevées.
Lentille transparente avec sérigraphie
Impression d'écran multicouche nano exquise
Tampographie sur surface courbe
Impression par tampographie bicolore et multicolore
Pièces en plastique avec galvanoplastie à l'eau
Pièces en plastique avec placage sous vide
5. Estampage à chaud
L'estampage à chaud est également appelé bronzage ou estampage à l'or.
Un procédé d'impression et de décoration. La plaque de métal est chauffée, une feuille d'or est imprimée et les caractères ou motifs dorés sont imprimés sur les imprimés. Avec le développement rapide de l'industrie de la feuille d'or d'estampage à chaud et de l'emballage, l'application de l'estampage électrifié en aluminium est de plus en plus étendue.
Dans le processus d'impression de produits en plastique, l'estampage à chaud et l'impression sur soie sont relativement faciles à utiliser et sont des processus d'impression largement utilisés. Ils ont les caractéristiques de faible coût, de traitement facile, pas facile à tomber, de belles performances généreuses et riches. Ils peuvent imprimer divers noms de sociétés, LOGO, propagande, logos, codes, etc.
Principes et caractéristiques de la technologie d'estampage à l'or:
Le processus d'estampage à chaud utilise le principe du transfert par pressage à chaud pour transférer la couche d'aluminium dans l'aluminium électrolytique à la surface du substrat pour former un effet métallique spécial. Étant donné que le matériau principal utilisé dans l'estampage à chaud est une feuille d'aluminium électrolytique, le processus d'estampage à chaud est également appelé estampage électrolytique d'aluminium. La feuille d'aluminium électrolytique est généralement composée de matériaux multicouches, le matériau de base est généralement du PE, suivi d'un revêtement de séparation, d'un revêtement de couleur, d'un revêtement métallique (placage d'aluminium) et d'un revêtement de colle.
(1) La décoration de surface peut augmenter la valeur ajoutée des produits. Combiné avec d'autres méthodes de traitement telles que le bronzage et le pressage de la bosse, il peut montrer le fort effet décoratif du produit.
(2) Pour donner aux produits des performances anti-contrefaçon plus élevées, telles que le positionnement holographique, l'estampage à chaud, l'identification de la marque, etc. Une fois le produit bronzé, les motifs sont clairs, beaux, colorés, portables et résistants aux intempéries. À l'heure actuelle, l'application de la technologie de bronzage sur les étiquettes de tabac imprimées représente plus de 85%. Dans la conception graphique, le bronzage peut jouer un rôle clé dans la mise en valeur du thème du design, en particulier pour l'utilisation décorative des marques et des noms déposés.
Couvercle en plastique avec marquage à chaud du symbole
Estampage à chaud sur une surface en plastique pour la protection
6. gravure au laser
La gravure au laser est également appelée sculpture au radium ou marquage au laser. C'est une technologie de traitement de surface basée sur le principe optique. La gravure au laser est également un processus de traitement de surface, similaire à la sérigraphie, est imprimé sur des produits ou des motifs, et le processus est différent, le prix est différent. Le principe du traitement laser.
(1) Le faisceau laser focalisé de haute intensité émis par le laser est utilisé pour oxyder le matériau et le traiter.
(2) Le marquage a pour effet d'exposer des substances profondes par évaporation de substances de surface, ou de provoquer des traces de modifications chimiques et physiques des substances de surface par l'énergie lumineuse, ou de brûler certaines substances par l'énergie lumineuse et de "graver" des traces, ou pour brûler certaines substances par l'énergie lumineuse, pour montrer les graphiques et les mots de gravure requis
(3). Cas
Par exemple, je veux créer un clavier contenant des mots, tels que des touches bleues, vertes, rouges, puis vaporiser un calque entier. Blanc, c'est un clavier blanc entier, et tous les bleus et verts sont et gris, le corps de la clé est blanc, gravure laser, première huile de pulvérisation, bleu, vert, rouge, gris, chaque pulvérisation de la couleur correspondante, faites attention à ne pas vaporisez sur d'autres touches, de sorte qu'il semble qu'il y ait des touches bleues, des touches vertes et d'autres enveloppées en dessous. À ce stade, la gravure au laser peut être réalisée, en utilisant la technologie laser et des cartes de clavier d'identification en film, découpées dans l'huile blanche supérieure, telle que la lettre de traitement "A", découpées les traits blancs, puis le suivant ou bleu ou le vert sera exposé, formant ainsi une variété de touches de lettres de couleur.
En même temps, si vous voulez être transparent, utilisez du PC ou du PMMA, vaporisez une couche d'huile, découpez la partie de la police, alors la lumière ci-dessous sortira, mais à ce moment, pour considérer l'adhérence de diverses huiles, faites ne pas vaporiser sur la rayure
Keycaps rétroéclairés gravés au laser pour clavier
Motif gravé au laser sur l'étui de protection
Boîtier en plastique avec symboles gravés au laser
Motif gravé au laser sur plastique transparent
Mestech fournit non seulement à ses clients la fabrication de moules et la production d'injection de pièces, mais fournit également aux clients des services de traitement de surface à guichet unique tels que la peinture, la galvanoplastie, etc. Si votre produit a une telle demande, veuillez nous contacter.
